聚乙烯板制作工藝是怎樣的？

聚乙烯板（PE板）的制作主要采用擠出成型工藝，這是一種、連續(xù)的生產(chǎn)方法，尤其適用于HDPE（高密度聚乙烯）和LDPE（低密度聚乙烯）板材的生產(chǎn)。其工藝流程如下：1.原料準(zhǔn)備與混合：*根據(jù)板材性能要求（如硬度、韌性、耐化學(xué)性、顏色）選擇合適的聚乙烯樹脂（新料或回收料）。*將選定的PE顆粒與必要的添加劑（如劑、UV穩(wěn)定劑、色母粒、潤滑劑、填料等）按比例投入高速混合機(jī)或攪拌機(jī)中充分混合均勻，確保性能穩(wěn)定和顏色一致。2.熔融擠出：*混合好的原料通過自動(dòng)上料裝置送入單螺桿擠出機(jī)（常見）或雙螺桿擠出機(jī)。*擠出機(jī)筒體被分成多個(gè)加熱區(qū)，溫度從進(jìn)料口到機(jī)頭逐漸升高?ㄍǔＴ?50°C-230°C范圍內(nèi)，具體取決于PE類型和牌號(hào)）。螺桿旋?看蟮募羥辛湍Σ亮?，配合外部加熱，使固??顆粒熔融塑化成均勻、粘稠的熔體。*熔體在螺桿的推動(dòng)下，經(jīng)過濾網(wǎng)（過濾雜質(zhì)）后，被強(qiáng)制輸送至模頭（模具）。3.成型（模頭與壓光）：*模頭：這是決定板材寬度和厚度的關(guān)鍵部件。通常采用扁平狹縫式模頭（T型模頭或衣架式模頭），熔體從模頭的狹縫中擠出，形成所需寬度和初步厚度的連續(xù)熔融片狀物。*壓光（定型）：從模頭擠出的高溫熔融片材立即進(jìn)入三輥壓光機(jī)（常見）。壓光機(jī)通常由上、中、下三個(gè)精密加工、內(nèi)部通冷卻水的金屬輥筒組成。*作用一：輥筒間的間隙控制板材的終厚度和平整度。*作用二：輥筒表面的高光潔度賦予板材光滑的表面（單面或雙面光）。*作用三：對(duì)板材進(jìn)行初步冷卻和定型。輥筒溫度需控制（通常中輥溫度高，上、下輥略低），既要保證熔體能良好貼附輥面定型，又要防止溫度過高導(dǎo)致粘輥或板材變形。4.冷卻：*經(jīng)過壓光機(jī)初步定型后，板材進(jìn)入冷卻區(qū)。通常是一個(gè)或多個(gè)長的冷卻水槽，板材完全浸沒或噴淋在循環(huán)冷卻水中。也有的生產(chǎn)線采用多組冷卻輥進(jìn)一步冷卻。*此階段使板材從表層到芯部充分、均勻地冷卻至室溫以下，完全固化定型，消除內(nèi)應(yīng)力，防止后?湫巍?/p>5.牽引與切割：*牽?何揮誒?卻區(qū)??，通常由一對(duì)或多對(duì)橡膠或硅膠輥組成。它提供穩(wěn)定、可調(diào)的牽引力，勻速地將板材從模頭拉出，穿過壓光機(jī)和冷卻區(qū)。牽引速度必須與擠出速度匹配，保證板材厚度均勻和生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。*切割：*在線切割：板材通過牽引機(jī)后，根據(jù)訂單要求，由自動(dòng)裁切機(jī)（如圓盤鋸、龍門鋸）進(jìn)行定長橫向切割。*分切：如果生產(chǎn)的是寬幅板材，后續(xù)可能還需要縱切機(jī)將其分切成更窄的寬度。*切割后的板材即為成品PE板。