內(nèi)蒙古氯化鈣造粒設備工作原理

內(nèi)蒙古地區(qū)氯化鈣造粒設備主要采用噴霧干燥或流化床造粒技術(shù)，其工作原理如下：

**1. 原料預處理**

液態(tài)氯化鈣溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮至50%-70%濃度后，通過過濾系統(tǒng)去除雜質(zhì)，確保物料純凈度。高溫溶液經(jīng)泵輸送至造粒系統(tǒng)頂部霧化裝置。

**2. 霧化造粒（環(huán)節(jié)）**

高壓噴嘴或離心將溶液分散為30-150μm的微細液滴。在干燥塔內(nèi)，液滴與200-300℃熱空氣逆向接觸，表面瞬間形成固體膜，內(nèi)部水分持續(xù)蒸發(fā)，形成中空球形顆粒。轉(zhuǎn)速（離心式）或壓力（壓力式）調(diào)控顆粒粒徑，實現(xiàn)0.2-3mm的粒度控制。

**3. 流化床二次成型（可選）**

部分設備配置振動流化床，顆粒在此階段通過底部熱風擾動產(chǎn)生碰撞團聚，改善顆粒圓整度。同時完成終干燥，使含水量降至5%以下。

**4. 冷卻篩分**

造粒后的高溫顆粒經(jīng)冷卻床降至40℃以下，通過雙層振動篩分級，合格顆粒（通常1-4mm）進入包裝流程，細粉返回造粒系統(tǒng)循環(huán)利用。

**技術(shù)特點**

? 熱風系統(tǒng)采用燃煤/雙燃料設計，適應內(nèi)蒙古能源結(jié)構(gòu)

? 防結(jié)壁裝置（氣錘/超聲波）保障連續(xù)生產(chǎn)

? DCS控制系統(tǒng)實時監(jiān)控塔內(nèi)溫度（入口280±10℃/出口90±5℃）

? 尾氣處理系統(tǒng)實現(xiàn)粉塵回收率＞98%

該工藝兼具干燥造粒雙重功能，球形顆粒具有流動性好、溶解速度快的特點，符合工業(yè)級（74%）與食品級（94%）氯化鈣的生產(chǎn)要求，滿足防凍劑、干燥劑等不同應用場景需求。