金恒福礦用支護(hù)，錨桿加工

錨桿加工：構(gòu)筑地下工程的“筋骨”

錨桿，作為巖土工程支護(hù)的“鋼筋鐵骨”，其加工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的安全穩(wěn)固。其加工流程如下：

1. 材料準(zhǔn)備： 選用高強(qiáng)度合金鋼棒材（如HRB400、HRB500等級別）或無縫鋼管（用于中空注漿錨桿），直徑依據(jù)設(shè)計要求選定。材料進(jìn)場需嚴(yán)格檢驗力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率）及化學(xué)成分，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 切割下料： 使用高速帶鋸床或切割機(jī)，將原材料按設(shè)計長度切割。切口需平整、刺，長度公差控制在±10mm以內(nèi)，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。

3. 螺紋加工（關(guān)鍵工序）：

* 桿體端部滾絲： 在錨桿一端或兩端，使用滾絲機(jī)進(jìn)行冷滾壓加工。強(qiáng)大的滾壓力使鋼材表層塑性變形，形成高強(qiáng)度、高精度的連續(xù)梯形螺紋或全螺紋。此工藝能顯著提升螺紋段強(qiáng)度（通常高于桿體母材），且表面光潔度高，與螺母配合緊密可靠。

* 連接套筒加工（如需要）： 對于需接長的錨桿，配套的連接套筒內(nèi)壁也需精密滾壓出匹配的內(nèi)螺紋。

4. 墩頭或焊接（可選）： 對于某些類型錨桿（如端頭錨固型），需在非螺紋端進(jìn)行熱墩頭形成擴(kuò)大頭，或在桿體特定位置焊接對中支架、止?jié){塞等附件。焊接需采用工裝保證位置精度，焊后需檢查焊縫質(zhì)量。

5. 熱處理（部分情況）： 對于有特殊高強(qiáng)度要求的錨桿（如預(yù)應(yīng)力錨桿），可能在滾絲后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理（淬火+高溫回火），以優(yōu)化其綜合力學(xué)性能，特別是韌性和抗應(yīng)力腐蝕能力。

6. 表面處理與防腐：

* 除銹： 采用噴砂或拋丸處理，清除表面氧化皮和銹跡，達(dá)到Sa2.5級清潔度，露出金屬本色，增強(qiáng)涂層附著力。

* 防腐涂裝： 根據(jù)設(shè)計防腐等級（普通、加強(qiáng)、特強(qiáng)）和工程環(huán)境（如地下水腐蝕性），涂覆富鋅底漆、環(huán)氧煤瀝青漆、或采用熱浸鍍鋅（厚度通常≥80μm）等工藝。涂層需均勻、連續(xù)、無漏涂，確保錨桿在服役期內(nèi)的耐久性。

7. 嚴(yán)格質(zhì)量檢驗：

* 尺寸精度： 使用卡尺、螺紋環(huán)規(guī)/塞規(guī)等，嚴(yán)格檢測長度、直徑、螺紋長度、螺距、齒高等關(guān)鍵尺寸。

* 螺紋質(zhì)量： 檢查螺紋外觀（無裂紋、缺牙、亂扣）、通止規(guī)檢測配合精度。

* 力學(xué)性能： 按批次抽樣進(jìn)行拉伸試驗（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率），確保桿體及螺紋段強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

* 防腐層檢測： 檢查涂層外觀、厚度（磁性測厚儀）、附著力（劃格法）等。

* 材質(zhì)證明： 核對鋼材出廠合格證及復(fù)檢報告。

8. 標(biāo)識與包裝： 檢驗合格的錨桿，在位置清晰標(biāo)記規(guī)格型號、生產(chǎn)批號、廠家標(biāo)識等。采用捆扎包裝，避免運(yùn)輸中磕碰損傷螺紋和涂層。

錨桿加工，是融材料科學(xué)、機(jī)械加工、熱處理、表面工程于一體的精密制造過程。每一道工序的嚴(yán)謹(jǐn)把控，每一處細(xì)節(jié)的精益求精，終熔鑄成深埋地下的“安全脊梁”，默默守護(hù)著隧道、邊坡、基坑等工程的穩(wěn)固根基。