


煤礦支護網(wǎng)片的加工流程及技術要點如下:
一、材料選擇
支護網(wǎng)片通常選用高強度低碳鋼絲或合金鋼絲,直徑范圍3-10mm,需具備良好的抗拉強度(≥350MPa)和延伸率。材料表面需進行防腐處理,常見方式包括熱浸鍍鋅(鋅層厚度≥60g/m2)或浸塑處理(PVC/PE涂層厚度0.5-1.0mm),以適應井下潮濕、腐蝕性環(huán)境。
二、編織工藝
1. 機械編織法
采用數(shù)控全自動織網(wǎng)機,將縱向鋼絲(經(jīng)線)與橫向鋼絲(緯線)按90度交叉編織。網(wǎng)孔尺寸根據(jù)支護要求設計,常見規(guī)格為50×50mm至200×200mm。編織時需控制張力均勻,確保節(jié)點牢固,網(wǎng)格尺寸誤差≤±3mm。
2. 焊接成型法
使用電阻焊或二氧化碳保護焊設備,在鋼絲交叉點進行焊接。焊接電流控制在150-300A,電極壓力0.3-0.6MPa,確保焊點抗剪力≥鋼絲抗拉強度的70%。網(wǎng)片邊緣需做卷邊處理,防止銳角劃傷支護材料。
三、表面處理
鍍鋅網(wǎng)片需經(jīng)過酸洗除銹→水洗→助鍍→450℃熱浸鋅→冷卻工序。涂塑網(wǎng)片采用靜電噴涂工藝,在200-220℃環(huán)境下使塑料粉末熔融固化,形成連續(xù)防腐層。
四、質量檢測
成品需通過抗拉試驗(抽樣檢測破斷力)、網(wǎng)格尺寸測量、焊點剪切測試。鍍鋅層厚度用磁性測厚儀檢測,涂塑層需進行附著力劃格試驗。網(wǎng)片整體平整度偏差應≤2‰,每平方米重量誤差控制在±5%以內。
五、包裝儲運
采用防潮紙包裝,每捆長度不超過6米,捆扎點不少于3處。運輸時避免碰撞變形,存儲環(huán)境濕度應低于70%。特殊規(guī)格網(wǎng)片可加工成可折疊式,便于井下運輸安裝。
該工藝生產(chǎn)的支護網(wǎng)片可承受≥100kN/m2的圍巖壓力,使用壽命可達8-10年,符合MT/T146.1-2011煤礦支護標準要求。
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