高分子導(dǎo)軌耐磨條常用的材料在耐磨性和自潤(rùn)滑性上有何

1.超高分子量聚乙烯(UHMWPE)

*耐磨性：。這是UHMWPE突出的優(yōu)點(diǎn)之一。其超長(zhǎng)的分子鏈和極高的分子量賦予其的抗沖擊性、抗磨損性和耐疲勞性。在眾多工程塑料中，其耐磨性通常，尤其擅長(zhǎng)抵抗顆粒磨損和沖刷磨損。在重載、高沖擊或存在磨粒的工況下表現(xiàn)優(yōu)異。

*自潤(rùn)滑性：非常好。UHMWPE具有很低的摩擦系數(shù)（僅次于PTFE），表面光滑，且具有憎水性（不吸水）。這使得它在干燥或潮濕環(huán)境下都能提供良好的自潤(rùn)滑性能，運(yùn)行時(shí)噪音小，運(yùn)行阻力低。其自潤(rùn)滑性在潮濕環(huán)境中尤其具有優(yōu)勢(shì)。

2.尼龍(特別是MC尼龍/澆鑄尼龍)

*耐磨性：優(yōu)良至優(yōu)異。尼龍（尤其是通過(guò)改性增強(qiáng)的品種，如添加MoS2、石墨或玻璃纖維的MC尼龍）具有非常好的耐磨性和韌性。其耐磨性通常優(yōu)于POM，但略遜于UHMWPE。它能承受較高的負(fù)載和沖擊，性好。

*自潤(rùn)滑性：中等至良好（取決于改性和環(huán)境）。純尼龍的摩擦系數(shù)相對(duì)較高，自潤(rùn)滑性一般。但其吸水特性（吸濕后尺寸會(huì)變化）在特定條件下（如吸水后）能提供一定的邊界潤(rùn)滑效果。通常需要通過(guò)添加固體潤(rùn)滑劑（如二硫化鉬MoS2、石墨、PTFE粉末）或油來(lái)顯著改善其自潤(rùn)滑性和降低摩擦系數(shù)。改性后的尼龍自潤(rùn)滑性可達(dá)到良好水平。

3.聚甲醛(POM,賽鋼/Delrin)

*耐磨性：良好。POM具有高硬度、高剛性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。其耐磨性在均聚物中表現(xiàn)良好，尤其適用于低到中等載荷、需要高精度和低摩擦的應(yīng)用。但在極高沖擊或存在尖銳磨粒的條件下，其耐磨性可能不如UHMWPE或改性尼龍。

*自潤(rùn)滑性：良好至優(yōu)異。POM本身具有較低的摩擦系數(shù)和良好的干運(yùn)行特性（即在無(wú)油潤(rùn)滑條件下也能工作）。其表面光滑，對(duì)鋼的摩擦系數(shù)低，運(yùn)行平穩(wěn)安靜。在需要良好自潤(rùn)滑性和尺寸精度的輕中載導(dǎo)軌應(yīng)用中非常受歡迎。

4.聚四氟乙烯(PTFE,特氟龍)

*耐磨性：較差（純PTFE）。純PTFE的硬度低、承載能力差、易蠕變，其耐磨性在所列材料中差。在需要承受摩擦和負(fù)載的導(dǎo)軌應(yīng)用中，純PTFE很少單獨(dú)用作耐磨條主體材料。

*自潤(rùn)滑性：。PTFE擁有所有固體材料中的摩擦系數(shù)，具有極其優(yōu)異的自潤(rùn)滑性和不粘性。即使在低速、重載或真空等條件下也能提供出色的潤(rùn)滑效果。

*應(yīng)用形式：鑒于其耐磨性差的缺點(diǎn)，PTFE在導(dǎo)軌耐磨條中通常以復(fù)合材料的形式使用：

*作為填充劑：被大量填充到其他高分子基材（如POM、尼龍、PEEK）中，顯著提升基材的自潤(rùn)滑性，同時(shí)基材提供所需的強(qiáng)度、剛度和耐磨性支撐。