【萬舉】案例科普：一臺(tái)三機(jī)一體模溫機(jī)如何同時(shí)解決除

在塑料加工（如注塑、擠出）和高分子材料生產(chǎn)領(lǐng)域，原料的濕度控制至關(guān)重要。水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)銀紋、氣泡、強(qiáng)度下降等缺陷。傳統(tǒng)方案往往需要獨(dú)立的除濕機(jī)、干燥料斗和送料機(jī)，不僅占用空間、增加能耗，操作流程也繁瑣。而“萬舉”推出的三機(jī)一體模溫機(jī)，則創(chuàng)新性地將這三項(xiàng)核心功能集于一身，提供了一站式的高效解決方案。

核心原理與工作流程：

1.深度除濕：設(shè)備內(nèi)置高效轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)或冷凍除濕系統(tǒng)（視型號(hào)和需求）。它首先從環(huán)境中抽取空氣，通過除濕模塊將空氣的露點(diǎn)溫度大幅降低（例如降至-40℃甚至更低），得到超低露點(diǎn)（極干燥）的空氣。這是確保原料徹底干燥的前提。

2.精準(zhǔn)干燥：產(chǎn)生的超干燥熱空氣（溫度可通過模溫機(jī)精確控制，通常設(shè)定在80-120℃范圍）被直接、穩(wěn)定地輸送到設(shè)備頂部的干燥料斗中。高溫低濕的空氣穿透料斗內(nèi)的塑料顆粒（如ABS、PC、尼龍、PET等），高效地將顆粒內(nèi)部和表面的水分蒸發(fā)帶走。模溫機(jī)精確控溫，確保干燥溫度恒定且均勻，避免原料過熱降解。

3.潔凈送料：完成干燥的原料，通過設(shè)備集成的真空送料系統(tǒng)，被自動(dòng)、潔凈地輸送到注塑機(jī)、擠出機(jī)等成型設(shè)備的料筒中。整個(gè)送料過程在封閉系統(tǒng)中進(jìn)行，有效防止干燥后的原料在輸送過程中再次吸收環(huán)境濕氣，保證了干燥效果的延續(xù)性。

“萬舉”三機(jī)一體的核心優(yōu)勢(shì)：

*高效集成：省去多臺(tái)設(shè)備連接、調(diào)試的麻煩，節(jié)省寶貴的車間空間。

*節(jié)能降耗：一體式設(shè)計(jì)減少熱量散失，集中控制優(yōu)化能源利用，比獨(dú)立設(shè)備組合更節(jié)能。

*品質(zhì)保障：穩(wěn)定的超低露點(diǎn)干燥空氣供給和封閉輸送，確保原料始終處于最佳干燥狀態(tài)，顯著提升產(chǎn)品良率，杜絕因水分導(dǎo)致的品質(zhì)問題。

*操作簡(jiǎn)便：一鍵式操作，參數(shù)集中設(shè)定與監(jiān)控，大大降低人工操作復(fù)雜度和出錯(cuò)率。

*杜絕二次吸濕：從干燥到送料全程封閉，是保證最終干燥效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。