在1,4-丁二醇（BDO）生產中，產品質量直接影響下游應用（如聚氨酯、PBT工程塑料、鋰電池溶劑等）。作為源頭生產廠家，我們總結以下常見質量問題及應對措施：
一、常見質量問題
1.色號超標（APHA值高）
-現(xiàn)象：產品偏黃或渾濁，影響高端領域應用。
-成因：高溫氧化副反應、設備金屬離子催化、精餾過程熱敏性雜質分解。
2.水分含量高
-現(xiàn)象：水分＞0.1%，導致聚氨酯合成中催化劑失活，或鋰電池電解液性能下降。
-成因：脫水工藝不徹底、儲存過程吸潮、包裝密封性不足。
3.關鍵雜質超標（如丁內酯、羥基丁醛）
-現(xiàn)象：影響B(tài)DO反應活性及產品純度。
-成因：加氫工藝控制波動、催化劑選擇性下降、精餾分離效率低。
4.酸值異常
-現(xiàn)象：酸值＞0.01mgKOH/g，加速產品老化。
-成因：氧化生成酸性物質、設備腐蝕產物溶入。
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二、源頭廠家解決方案
1.色號控制
-工藝優(yōu)化：降低精餾塔釜溫度（＜150℃），縮短高溫停留時間；
-設備升級：采用不銹鋼內襯設備，減少金屬離子溶出；
-添加抗氧劑：如BHT（丁基羥基甲苯），抑制氧化鏈反應。
2.水分深度脫除
-分子篩吸附：成品儲罐增設分子篩干燥系統(tǒng)；
-氮封保護：充氮儲存運輸，隔絕濕氣；
-包裝標準：使用雙層密封鍍膜鐵桶或ISOTANK。
3.雜質精準分離
-催化劑管理：實時監(jiān)控加氫催化劑活性，定期再生更換；
-多級精餾：增設共沸精餾塔，分離丁內酯等輕組分；
-在線分析：引入氣相色譜（GC）實時反饋調整工藝。
4.酸值穩(wěn)定性保障
-閉環(huán)pH控制：在工藝水中添加微量堿中和游離酸；
-鈍化處理：定期對管線進行鈍化防腐蝕處理；
-縮短周轉期：避免產品長期存儲，實行先進先出管理。
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