

為什么產(chǎn)品有瑕疵?可能是模溫機沒選對!【萬舉】科普導(dǎo)熱介質(zhì)選擇
產(chǎn)品表面出現(xiàn)縮痕、尺寸不穩(wěn)定、甚至內(nèi)部氣泡?生產(chǎn)良率總是不達標?別急著調(diào)整工藝參數(shù)或更換原料,問題很可能出在模溫機的導(dǎo)熱介質(zhì)沒選對!
模溫機是控制模具溫度的核心設(shè)備,其性能直接決定了產(chǎn)品品質(zhì)。而導(dǎo)熱介質(zhì)(如導(dǎo)熱油、水、蒸汽)作為傳遞熱量的“血液”,它的選擇至關(guān)重要:
1.溫度是核心:
*高溫需求(>120℃):必須選用高溫導(dǎo)熱油。普通水沸點僅100℃,加壓水雖可更高,但系統(tǒng)復(fù)雜且成本高,穩(wěn)定性不如導(dǎo)熱油。
*中低溫需求(<120℃):水或水乙二醇溶液是高效、經(jīng)濟的選擇,熱傳導(dǎo)效率遠高于油。
*特殊需求(如快速升溫):蒸汽是傳統(tǒng)選擇,但響應(yīng)速度和控制精度通常不如現(xiàn)代導(dǎo)熱油或水系統(tǒng)。
2.熱傳導(dǎo)效率是關(guān)鍵:
*水的熱傳導(dǎo)率遠高于導(dǎo)熱油。在適用溫度范圍內(nèi),水系統(tǒng)能更快、更均勻地傳遞熱量,顯著縮短生產(chǎn)周期,提升產(chǎn)品一致性。
*導(dǎo)熱油需選擇熱傳導(dǎo)率高的型號,避免因“傳熱慢”導(dǎo)致模具溫度不均勻,產(chǎn)品出現(xiàn)應(yīng)力痕或變形。
3.穩(wěn)定性是保障:
*劣質(zhì)或不適用的導(dǎo)熱油在高溫下易氧化、結(jié)焦(積碳),堵塞管路和模溫機系統(tǒng),熱效率急劇下降,甚至損壞設(shè)備。積碳還會污染模具,導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)斑點或污漬。
*水系統(tǒng)需注意水質(zhì)處理,防止結(jié)垢和腐蝕。
選錯介質(zhì),代價巨大:
*產(chǎn)品瑕疵頻發(fā),良率低下。
*能耗飆升(導(dǎo)熱油系統(tǒng)通常比水系統(tǒng)耗能高)。
*設(shè)備維護頻繁,壽命縮短(積碳、腐蝕)。
*生產(chǎn)周期延長,效率降低。
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