科普時(shí)間！協(xié)宇講解 2060 促進(jìn)劑的添加技巧?。

好的！協(xié)宇為您科普 2060 促進(jìn)劑添加技巧：

2060 促進(jìn)劑（通常指 橡膠促進(jìn)劑 MZ 或類似成分的鋅鹽）是一種重要的后效性橡膠硫化促進(jìn)劑，廣泛應(yīng)用于天然橡膠、合成橡膠（尤其是丁苯橡膠、丁腈橡膠）制品中，如輪胎、膠管、膠帶、鞋材、工業(yè)制品等。它的主要特點(diǎn)是硫化起點(diǎn)慢、操作安全性好、硫化平坦期長、不易焦燒，并能賦予制品良好的物理機(jī)械性能和耐老化性。

添加技巧是發(fā)揮其最佳性能的關(guān)鍵，協(xié)宇為您總結(jié)以下幾點(diǎn)：

1. 安全第一，防護(hù)到位：

* 2060 促進(jìn)劑多為粉末狀，操作時(shí)務(wù)必佩戴防塵口罩（N95級(jí)別以上）、防護(hù)眼鏡和手套，避免吸入粉塵或接觸皮膚、眼睛。在通風(fēng)良好的區(qū)域操作，減少粉塵聚集。

2. 精準(zhǔn)計(jì)量是關(guān)鍵：

* 2060 的用量通?；谙鹉z（生膠）總量的重量百分比（phr）來計(jì)算。其典型用量范圍在 0.5 - 3.0 phr 之間，具體取決于：

* 橡膠類型： 不同橡膠對(duì)促進(jìn)劑的響應(yīng)不同。

* 硫化體系： 是單獨(dú)使用還是與其他促進(jìn)劑（如 DM、CZ、NS 等）或硫磺并用。作為主促進(jìn)劑時(shí)用量較高（1.5-3.0 phr），作為副促進(jìn)劑時(shí)用量較低（0.5-1.5 phr）。

* 制品要求： 對(duì)硫化速度、焦燒時(shí)間、物理性能的不同要求。

* 務(wù)必使用精確的電子秤進(jìn)行稱量，誤差過大會(huì)導(dǎo)致硫化速度異常（過快易焦燒，過慢則效率低）或物理性能不達(dá)標(biāo)。

3. 最佳添加時(shí)機(jī)與順序：

* 通常在混煉的中后期加入。建議在軟化劑/增塑劑、炭黑/填料等基本分散均勻后，但在硫磺加入之前添加。

* 原因：

* 避免過早與硫磺接觸在高溫下引發(fā)局部預(yù)硫化（焦燒）。

* 確保其在膠料中有足夠的時(shí)間均勻分散。

* 添加順序一般為：生膠 → 小料（如防老劑、硬脂酸、氧化鋅）→ 炭黑/填料 → 軟化劑 → 促進(jìn)劑 (如2060) → 硫磺（最后加入?。?。硫磺和促進(jìn)劑之間最好有短暫的混合時(shí)間（幾十秒到一分鐘）。

4. 確保均勻分散：

* 將稱量好的2060促進(jìn)劑緩慢、均勻地撒入正在運(yùn)行的密煉機(jī)或開煉機(jī)的堆積膠處，避免一次性傾倒造成局部堆積。

* 加入后，需要保證足夠的混煉時(shí)間（通常1-3分鐘）和有效的剪切力，使其充分分散。不均勻的分散會(huì)導(dǎo)致硫化不均、產(chǎn)品性能波動(dòng)甚至出現(xiàn)局部欠硫或過硫。

5. 溫度控制很重要：

* 在密煉機(jī)混煉時(shí)，排膠溫度需要嚴(yán)格控制。雖然2060后效性好，但過高的混煉溫度（尤其是超過120°C）仍會(huì)增加焦燒風(fēng)險(xiǎn)，并可能影響其活性。遵循工藝規(guī)定的溫度范圍。

* 在開煉機(jī)上操作時(shí)，注意輥筒溫度不宜過高。

協(xié)宇小貼士：

* 分批添加： 如果配方中促進(jìn)劑總量較大，可考慮分批加入，更利于分散。

* 延長攪拌： 在硫磺加入后，應(yīng)盡量減少高溫下的混煉時(shí)間，盡快排膠冷卻，以保留最大的操作安全期。

* 效果驗(yàn)證： 通過測(cè)試膠料的門尼焦燒時(shí)間、硫化儀曲線（T10, T90）以及硫化膠的物理機(jī)械性能來驗(yàn)證添加效果和工藝是否合理，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。

總結(jié)： 用好2060促進(jìn)劑，核心在于精準(zhǔn)計(jì)量、把握時(shí)機(jī)（硫磺前加入）、充分分散、控制溫度。遵循這些技巧，能有效發(fā)揮其后效性優(yōu)勢(shì)，提高生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品性能穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于橡膠、膠粘劑、涂料等領(lǐng)域。協(xié)宇提醒您，具體應(yīng)用需結(jié)合自身配方和工藝條件靈活調(diào)整。