激光焊縫塑料透過率測試儀操作誤區(qū)！90% 從業(yè)者會

激光焊縫塑料透過率測試儀：90%從業(yè)者易犯的操作誤區(qū)

激光焊接塑料的質量核心在于焊縫的“隱形”連接強度，而透過率測試是評估其均質性的關鍵手段。然而，高達90%的從業(yè)者因操作不當導致結果失真，常見誤區(qū)包括：

1. 樣品準備粗糙：

* 表面污染： 未徹底清潔樣品表面的油污、指紋、灰塵或脫模劑，這些污染物會顯著吸收或散射光線，導致透過率值異常偏低。

* 取樣隨意： 未在焊縫關鍵區(qū)域（中心熔合線、熱影響區(qū)邊緣）及鄰近母材進行多點測量，僅憑單點讀數無法反映焊縫整體的均勻性，可能遺漏薄弱點。

* 忽視厚度差異： 未確認測試點樣品總厚度是否一致。即使是同批次材料，局部厚度差異也會極大影響透過率讀數，導致結果不可比。

2. 設備操作不當：

* 校準缺失或錯誤： 未按規(guī)定使用標準校準片（如已知透過率的中性密度濾光片）進行定期校準，或校準方法錯誤（如未歸零、未覆蓋測量波長），儀器漂移導致系統性誤差。

* 預熱不足： 儀器光源和探測器需要穩(wěn)定時間。開機后立即測量，數據可能波動大。忽略預熱要求（通常5-15分鐘），讀數不穩(wěn)定。

* 測量點選擇偏差： 探頭未垂直緊密貼合樣品表面，存在微小角度或間隙，導致入射光損失或雜散光干擾，讀數失真。聚焦式探頭未準確對準目標微小區(qū)域。

* 環(huán)境忽視： 在溫濕度波動大或強光直射環(huán)境下測試。塑料光學特性及儀器靈敏度易受環(huán)境影響，未在標準條件（如23°C±2°C, 50%RH±10%）下操作，數據可靠性存疑。

3. 數據解讀片面：

* 唯“透過率”論： 過度關注單一透過率數值，忽略其與焊接工藝參數（功率、速度、壓力）的關聯性，以及與其他關鍵指標（如焊縫拉伸強度、氣密性）的綜合分析。高透過率≠高強度。

* 忽略材料特性： 不同塑料（如PC, PA, PP）對特定激光波長（如808nm, 940nm, 980nm）的吸收率差異巨大。未結合材料本身的吸收特性解讀透過率，可能誤判焊接質量。例如，對某波長本征吸收強的材料，焊縫處高透過率反而可能意味著能量不足、熔合不良。

* 缺乏重復性驗證： 僅進行一次測量就下結論。未對同一樣品同一位置進行多次測量取平均值，或未測試足夠數量的平行樣品，無法評估結果的重復性與代表性。

規(guī)避之道： 嚴格遵守操作規(guī)程，重視樣品制備標準化、設備校準與預熱、環(huán)境控制、多點系統測量，并結合材料特性和其他性能指標綜合評判。唯有規(guī)范操作，透過率測試方能成為激光塑料焊接質量控制的可靠眼睛。