

以下是蒸煮線安裝的關(guān)鍵步驟和注意事項(約400字):
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蒸煮線安裝流程
1. 前期準備
- 場地勘察:確認安裝區(qū)域空間、地面承重、水電蒸汽接口位置,確保符合設(shè)備布局要求。
- 基礎(chǔ)施工:按圖紙澆筑混凝土基礎(chǔ),預埋地腳螺栓,預留排水溝/集水井(坡度≥3%)。
- 設(shè)備驗收:核對設(shè)備清單,檢查蒸煮罐、輸送帶、熱交換器等部件無運輸損傷。
2. 主體安裝
- 定位吊裝:使用吊車將蒸煮罐、預熱槽等大型設(shè)備就位,通過水平儀校準(誤差≤2mm/m),緊固地腳螺栓。
- 輸送系統(tǒng)組裝:安裝不銹鋼網(wǎng)帶/鏈條,調(diào)整張緊度(下垂量<1%跨度),確保運行無跑偏。
- 管路連接:
- 蒸汽管道:采用304不銹鋼管,安裝減壓閥、疏水閥(每20m一組),保溫層包裹。
- 工藝水管路:連接冷卻塔、水泵,配置Y型過濾器。
- 排水管:接入車間污水處理系統(tǒng),坡度≥5‰。
3. 電氣與控制系統(tǒng)
- 動力柜、PLC控制柜固定于干燥區(qū)域,電纜穿鍍鋅管敷設(shè)(避免高溫區(qū))。
- 傳感器安裝:溫度探頭置于蒸煮罐幾何中心點,壓力表靠近蒸汽入口。
- 觸摸屏高度適配操作視角(1.5m±0.1m)。
4. 調(diào)試與驗證
- 空載測試:啟動輸送帶,檢查變頻調(diào)速是否平穩(wěn);閥門開閉是否靈敏。
- 熱態(tài)測試:
1. 低壓蒸汽暖管(0.1MPa/30min),排盡冷凝水。
2. 分段升溫至工藝溫度(如100℃),保壓試漏(24h壓降<5%)。
- 聯(lián)調(diào)運行:模擬投料,驗證溫度控制精度(±1℃)、殺菌時間誤差(≤3秒)。
5. 安全防護
- 高溫區(qū)域加裝防護欄及防燙警示標。
- 急停按鈕每10m設(shè)置一組,接地電阻<4Ω。
- 操作人員培訓:重點培訓蒸汽閥門操作、緊急泄壓流程。
關(guān)鍵點:蒸汽管路必須傾斜布置(坡度≥1%),防止水錘;所有焊縫需探傷(Ⅱ級合格)。安裝周期通常15-30天,需與土建、水電工程緊密配合。
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> 注意事項:安裝后需取得特種設(shè)備使用登記證(壓力容器),并留存管道焊接記錄、壓力測試報告?zhèn)洳?。投產(chǎn)后3天內(nèi)需復緊全部螺栓(熱膨脹補償)。
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