巖石破碎機(jī)維護(hù)手冊(cè)，延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。

一、日常維護(hù)要點(diǎn)

1.開(kāi)機(jī)前檢查：

*確認(rèn)各緊固螺栓（機(jī)架、襯板、軸承座等）無(wú)松動(dòng)。

*檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)（主軸承、肘板座等），及時(shí)補(bǔ)充或更換合格潤(rùn)滑油。

*檢查傳動(dòng)皮帶/V型帶張緊度及磨損，避免打滑或斷裂。

*清除破碎腔及周邊殘留石料、異物，防止卡機(jī)或啟動(dòng)過(guò)載。

*檢查液壓系統(tǒng)（如有）壓力、管路及接頭密封性。

2.運(yùn)行中監(jiān)控：

*監(jiān)聽(tīng)異常振動(dòng)、噪音（可能預(yù)示軸承損壞、部件松動(dòng)或碰撞）。

*觀察電流表讀數(shù)，異常升高常因過(guò)載、潤(rùn)滑不良或機(jī)械故障。

*監(jiān)測(cè)軸承溫度（≤70℃），過(guò)熱需立即停機(jī)檢查潤(rùn)滑及軸承狀態(tài)。

*注意出料粒度變化，異?？赡苡梢r板磨損過(guò)度引起。

3.停機(jī)后操作：

*徹底清理破碎腔內(nèi)積料，減輕設(shè)備負(fù)荷及腐蝕。

*檢查易損件（顎板/軋臼壁/破碎壁、邊護(hù)板、襯板）磨損情況并記錄。

*對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（如軸承）進(jìn)行補(bǔ)充潤(rùn)滑（按手冊(cè)要求周期及油品）。

二、定期維護(hù)保養(yǎng)

1.潤(rùn)滑管理：

*嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑圖表：按時(shí)、按量、按質(zhì)更換指定牌號(hào)潤(rùn)滑油/脂。主軸承潤(rùn)滑是重中之重！

*定期清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)（油箱、濾芯、管路），保證油路暢通無(wú)雜質(zhì)。

2.緊固與調(diào)整：

*定期全面復(fù)緊關(guān)鍵部位螺栓（尤其新設(shè)備磨合期后）。

*檢查并調(diào)整排料口間隙，確保符合工藝要求，避免設(shè)備過(guò)載。

3.磨損件更換：

*及時(shí)更換：當(dāng)顎板/襯板等磨損至設(shè)計(jì)極限（通常磨損30%或影響出料粒度）時(shí)，必須成對(duì)更換以保證動(dòng)平衡，避免損傷其他核心部件。

*檢查并更換磨損的軸承、密封件。

4.全面檢查：

*每季度/半年：檢查機(jī)架有無(wú)裂紋、主軸跳動(dòng)、飛輪/槽輪平衡狀態(tài)。

*每年/大修期：委托專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行主軸探傷、軸承座檢查、電機(jī)對(duì)中等深度維護(hù)。

三、延長(zhǎng)壽命關(guān)鍵策略

*嚴(yán)防過(guò)載：均勻給料，嚴(yán)禁超規(guī)格石料或金屬異物進(jìn)入破碎腔。安裝除鐵器、金屬探測(cè)器。

*優(yōu)化操作：避免頻繁啟停、空轉(zhuǎn)。停機(jī)前確保破碎腔排空。

*環(huán)境控制：保持設(shè)備清潔，尤其電機(jī)散熱部位。在多塵環(huán)境加強(qiáng)密封與濾清。

*規(guī)范檢修：使用原廠或認(rèn)證備件，遵循技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行拆裝，保證維修質(zhì)量。

*數(shù)據(jù)記錄：建立詳盡的運(yùn)行、維護(hù)、更換記錄，用于趨勢(shì)分析與預(yù)防性維護(hù)決策。

結(jié)論：巖石破碎機(jī)的長(zhǎng)壽命源于嚴(yán)格、規(guī)范、前瞻性的維護(hù)。將日常點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)、磨損件更換與規(guī)范操作緊密結(jié)合，能顯著減少意外停機(jī)，避免小故障發(fā)展成大修，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期成本最優(yōu)。安全永遠(yuǎn)是第一前提，所有維護(hù)務(wù)必在切斷電源并完全鎖定后進(jìn)行！