t2120型深孔鉆鏜床維護(hù)方式

T2120深孔鉆鏜床系統(tǒng)化維護(hù)規(guī)程

1. 日常維護(hù)（每班次）

清潔排屑系統(tǒng)：清除導(dǎo)軌、工作臺(tái)及鉆桿箱周?chē)蔫F屑，防止堆積影響精度；檢查冷卻液槽濾網(wǎng)堵塞情況。

潤(rùn)滑點(diǎn)檢：確認(rèn)導(dǎo)軌、絲杠、軸承座手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)油量充足，運(yùn)行無(wú)異響；檢查液壓站油位（標(biāo)定范圍1/2~2/3）。

冷卻液管理：監(jiān)測(cè)冷卻液濃度（建議5%~8%乳化液），及時(shí)補(bǔ)充消耗量，定期檢測(cè)pH值（8.5~10.0）。

2. 周期性維護(hù)

周檢：

清理液壓系統(tǒng)空氣濾清器，檢查管路泄漏。

校驗(yàn)主軸箱、鏜桿箱溫度（運(yùn)行中≤65℃）。

測(cè)試緊急制動(dòng)按鈕響應(yīng)功能。

月檢：

清洗冷卻液箱沉淀雜質(zhì)，更換失效濾芯。

檢查導(dǎo)向套、支撐套磨損量（徑向間隙＞0.15mm需更換）。

張緊傳動(dòng)皮帶（撓度≤15mm/1000N壓力）。

年度大修：

更換液壓油及濾芯（推薦VG46抗磨液壓油）。

校準(zhǔn)主軸徑向跳動(dòng)（≤0.01mm）、導(dǎo)軌平行度（0.02mm/m）。

檢測(cè)電氣系統(tǒng)絕緣電阻（≥5MΩ）。

3. 關(guān)鍵系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)維護(hù)

深孔加工系統(tǒng)：

每次作業(yè)后拆卸鉆桿，清理內(nèi)孔油垢，檢查螺紋損傷。

每月檢測(cè)高壓密封件（壓力≥6MPa時(shí)無(wú)滲漏）。

液壓系統(tǒng)：

季度性清洗溢流閥、減壓閥閥芯，校驗(yàn)壓力表示值誤差（±0.2MPa）。

數(shù)控系統(tǒng)（若配置）：

定期備份參數(shù)，清潔散熱風(fēng)扇，檢查電纜接頭松動(dòng)。

4. 安全規(guī)范

維護(hù)前切斷總電源并掛牌上鎖。

處理冷卻液佩戴耐化學(xué)品手套。

吊裝鉆桿使用吊具，禁止超載。

5. 記錄與改進(jìn)

建立維護(hù)臺(tái)賬（日期/項(xiàng)目/更換件/責(zé)任人）。

分析故障頻發(fā)點(diǎn)（如導(dǎo)向套壽命），優(yōu)化保養(yǎng)周期。

執(zhí)行依據(jù)：

本方案融合GB/T 15375《金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件》及設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，重點(diǎn)針對(duì)深孔加工特有的高壓冷卻、長(zhǎng)行程導(dǎo)向、排屑穩(wěn)定性等需求制定。建議結(jié)合設(shè)備實(shí)際負(fù)荷率調(diào)整周期（如三班制生產(chǎn)需縮短30%維護(hù)間隔）。

通過(guò)系統(tǒng)化維護(hù)可有效控制主軸精度衰減（年均≤0.005mm）、降低液壓故障率40%以上，顯著延長(zhǎng)關(guān)鍵部件壽命（導(dǎo)向套≥8000加工小時(shí)）。