注塑級多聚甲醛注塑件開裂？3 個工藝調(diào)整技巧！

注塑級多聚甲醛(POM)注塑件開裂？3個關(guān)鍵工藝調(diào)整技巧！

注塑級多聚甲醛(POM)以其優(yōu)異的剛性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，成為眾多精密零件的理想材料。然而，加工過程中稍有不慎，零件便容易出現(xiàn)開裂問題，嚴(yán)重影響良品率和使用壽命。別擔(dān)心，以下三個核心工藝調(diào)整技巧，助您有效解決開裂難題：

1. 精準(zhǔn)控制熔體溫度與停留時間：

* 問題： POM對高溫敏感，熔溫過高或熔體在料筒內(nèi)停留時間過長，極易發(fā)生熱降解，導(dǎo)致分子鏈斷裂，材料變脆，抗沖擊強度急劇下降，成為開裂隱患。

* 技巧：

* 嚴(yán)格控制熔溫： 將熔體溫度精確控制在材料推薦范圍（通常190-210℃）的下限附近。避免盲目提高溫度改善流動性。

* 優(yōu)化停留時間： 在保證充分塑化的前提下，盡量減少熔體在料筒內(nèi)的停留時間。優(yōu)化注塑周期，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)導(dǎo)致熔體過熱降解。對于大型機生產(chǎn)小零件，應(yīng)選用合適噸位機器或使用熱流道系統(tǒng)減少滯留料量。

2. 優(yōu)化冷卻速率與模具溫度：

* 問題： 冷卻不均勻或過快會導(dǎo)致零件內(nèi)部產(chǎn)生巨大內(nèi)應(yīng)力（尤其是厚壁區(qū)域），冷卻過慢則可能使結(jié)晶度不均，這些應(yīng)力集中點是開裂的起源。

* 技巧：

* 合理設(shè)置模溫： 采用中等偏高的模溫（推薦80-100℃）。較高的模溫有助于：1) 降低冷卻速率，減少內(nèi)應(yīng)力；2) 促進POM更均勻、更充分的結(jié)晶，提高材料韌性；3) 改善熔體流動，減少流動取向應(yīng)力。

* 確保冷卻均勻： 設(shè)計高效的冷卻水路，確保模腔各處（特別是厚壁部位、轉(zhuǎn)角、金屬嵌件周圍）冷卻均勻。避免局部溫差過大導(dǎo)致應(yīng)力集中。必要時可對厚壁區(qū)域進行局部加熱（如熱油、加熱棒）以平衡冷卻。

3. 精細(xì)調(diào)整保壓壓力與切換點：

* 問題： 保壓不足或切換過早，導(dǎo)致補縮不充分，零件內(nèi)部易形成縮孔、真空泡等缺陷，成為應(yīng)力集中點和強度薄弱區(qū)。保壓過大或時間過長，則可能造成分子鏈過度取向或產(chǎn)生過大的保壓應(yīng)力，卸壓后易反彈開裂。

* 技巧：

* 優(yōu)化保壓切換點（V/P切換）： 在保證型腔填充率接近99%時（通常以螺桿位置或模腔壓力為信號），及時從注射高速高壓切換到保壓階段。避免切換過早（填充不足）或過晚（過壓）。

* 階梯式保壓： 采用中等強度的保壓壓力（通常為注射壓力的40%-70%），并采用階梯式下降的保壓曲線。第一段較高壓力確保有效補縮，后續(xù)階段逐步降壓，既補償收縮，又避免過度壓縮和應(yīng)力積累。保壓時間需足夠長，確保澆口凝固前完成主要補縮。

總結(jié)： 解決POM注塑件開裂，關(guān)鍵在于控制熱歷史（防降解）、管理冷卻應(yīng)力（促均勻結(jié)晶）、精確補縮（消缺陷、降應(yīng)力）。這三個工藝調(diào)整技巧相輔相成，需結(jié)合具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計進行綜合優(yōu)化。通過精確的溫度控制、均勻的冷卻管理以及精細(xì)的保壓策略，您就能顯著提升POM制品的良品率與可靠性，有效遏制開裂問題！