注塑級多聚甲醛含水量超標？會導致注塑件氣泡嗎！

1.水分的來源與危害：

*吸濕性：POM（尤其是均聚甲醛）具有一定的吸濕性。如果原料儲存不當（暴露在高濕度環(huán)境中）、包裝破損或干燥不充分，水分就會滲入粒子內(nèi)部。

*超標水分：注塑級POM對水分含量有嚴格要求，通常要求低于0.2%（甚至更低，如0.1%或0.05%）。超過這個限值即為超標。

2.水分導致氣泡的機理：

*水解反應：POM在高溫下（注塑熔融溫度通常在190-220°C）對水分極其敏感。水分會與POM分子鏈發(fā)生水解反應，導致分子鏈斷裂，產(chǎn)生小分子的甲醛氣體。這是一個化學反應。

*汽化膨脹：即使不發(fā)生顯著的水解，熔融塑料中存在的過量自由水在高溫高壓的料筒和模腔內(nèi)也會急劇汽化，體積瞬間膨脹數(shù)百倍。

*氣泡形成：無論是水解產(chǎn)生的甲醛氣體，還是汽化的水蒸氣，都會在熔融的POM中形成微小的氣泡核。在螺桿的剪切和混煉作用下，這些氣泡可能被分散或暫時壓縮。然而：

*高壓保壓不足：如果注塑壓力或保壓壓力不足以將這些微小氣泡壓縮溶解回熔體。

*排氣不暢：如果模具排氣設(shè)計不良或堵塞，氣體無法及時排出模腔。

*冷卻過快：表層快速冷卻固化，將內(nèi)部的氣泡鎖住。

*最終結(jié)果：這些被困住的氣體/蒸汽在制品冷卻固化后，就在內(nèi)部或表面（近澆口、最后填充區(qū)域、厚壁處、熔接線附近）形成氣泡、銀紋（銀絲）、空洞或表面鼓包。內(nèi)部氣泡有時需要切開才能看到。

3.氣泡的危害：

*外觀缺陷：嚴重影響產(chǎn)品外觀，產(chǎn)生銀紋、氣泡、表面不光潔等，導致廢品率上升。

*機械性能下降：氣泡是應力集中點，大大削弱制品的拉伸強度、沖擊強度、剛度和耐磨性等關(guān)鍵力學性能，可能導致產(chǎn)品在使用中早期失效。

*尺寸不穩(wěn)定：氣泡的存在影響制品的收縮率一致性，可能導致尺寸超差。

*密封性問題：對于需要密封的部件，內(nèi)部氣泡可能導致滲漏。

4.解決方案與預防措施：

*嚴格控制原料水分：

*供應商管理：確保供應商提供的原料水分符合規(guī)格（通常要求<0.2%）。

*儲存：原料必須儲存在陰涼、干燥的環(huán)境中（相對濕度<50%），使用密封良好的防潮包裝。開封后未用完的料應立即嚴格密封。

*先進先出：遵循先進先出原則，避免原料長期暴露在環(huán)境中吸濕。

*充分干燥：這是最關(guān)鍵的一步！

*必須使用除濕干燥機：普通熱風干燥機無法滿足POM的低水分要求。必須使用露點達到-40°C或更低的除濕干燥機。

*正確干燥參數(shù)：通常干燥溫度設(shè)定在80-110°C（具體參考材料供應商數(shù)據(jù)表，避免過高溫度導致預結(jié)晶或結(jié)塊），干燥時間一般為3-4小時（料層厚度不宜過厚）。干燥溫度不足或時間不夠是水分超標最常見的原因。

*干燥料斗密封：干燥料斗應保持密封，防止?jié)駳庵匦虑秩搿?/p>

*工藝優(yōu)化：

*降低熔體溫度：在保證良好流動性的前提下，適當降低料筒溫度可以減緩水解反應速率。

*保證足夠背壓：適當?shù)谋硥河兄趬簩嵢垠w，排出熔體中的氣體。

*優(yōu)化注射/保壓：確保足夠的注射壓力和保壓壓力（時間），將熔體壓實，壓縮溶解氣體。

*改善排氣：檢查并清潔模具排氣槽/排氣針，確保排氣順暢。必要時優(yōu)化模具排氣設(shè)計。

*監(jiān)控與檢測：

*定期使用卡爾費休水分測定儀精確檢測原料和干燥后料粒的水分含量。

*注塑過程中留意制品外觀（銀紋、氣泡）和工藝穩(wěn)定性（射膠量波動等）。

總結(jié)：

注塑級多聚甲醛（POM）含水量超標是注塑件產(chǎn)生氣泡（以及銀紋、空洞）的根本原因之一。超標的水分在高溫熔融狀態(tài)下，要么通過水解反應產(chǎn)生甲醛氣體，要么直接汽化膨脹形成水蒸氣。這些氣體在熔體中形成氣泡，若無法被充分壓縮溶解或及時排出模腔，就會最終滯留在制品中形成缺陷。要徹底解決氣泡問題，最核心的措施是確保原料儲存干燥并使用高性能除濕干燥機進行充分、正確的預干燥，同時優(yōu)化注塑工藝參數(shù)和模具排氣設(shè)計。忽視水分控制，必然導致制品質(zhì)量下降和廢品率升高。