蒸煮漂燙機注意事項

好的，這是一份關于蒸煮漂燙機操作與維護的注意事項，字數在要求范圍內：

# 蒸煮漂燙機操作與維護注意事項

蒸煮漂燙機是食品加工中關鍵的熱處理設備，用于滅酶、殺菌、固定色澤、軟化組織等。為確保操作安全、設備效能及產品質量，請務必嚴格遵守以意事項：

一、 操作前準備與檢查

1. 設備檢查： 每次開機前，務必檢查設備：

* 傳動系統(tǒng)： 鏈條/皮帶松緊度、潤滑狀況、有無異常磨損或異響。電機、減速機運行是否平穩(wěn)。

* 蒸汽系統(tǒng)： 蒸汽管路、閥門（特別是安全閥、減壓閥）有無泄漏。壓力表、溫度計顯示是否準確、靈敏。疏水閥工作是否正常。

* 水箱/槽體： 水位是否充足、水質是否清潔（避免結垢）。槽體、篩網、傳送帶是否清潔無殘留物、無破損。

* 電氣系統(tǒng)： 控制面板、按鈕、指示燈、急停開關是否正常有效。線路有無、老化。

* 防護裝置： 所有安全防護罩（傳動部位、高溫區(qū)域）是否安裝到位、牢固可靠。

2. 參數設定： 根據加工物料特性（種類、大小、厚度）和工藝要求，設定并復核漂燙溫度、時間（通過傳送帶速度調節(jié)）、蒸汽壓力等關鍵參數。

3. 個人防護： 操作人員必須穿戴好勞保用品：防滑耐高溫工作鞋、耐熱手套、防護眼鏡/面罩、工作帽，必要時穿戴圍裙。嚴禁穿寬松衣物、佩戴首飾操作。

二、 操作過程中

1. 規(guī)范啟停： 嚴格按照操作規(guī)程啟動和停止設備。啟動時，先低速運行，觀察無異常后再逐步提速至設定值。停機時，先停止進料，待物料完全排出并降低溫度后，再關閉蒸汽和主電源。

2. 監(jiān)控運行： 設備運行中，操作人員必須全程值守，密切監(jiān)控：

* 溫度與壓力： 確保實際溫度、壓力穩(wěn)定在設定范圍內，波動過大需及時調整并查找原因。

* 物料狀態(tài)： 觀察物料在漂燙槽內的分布、浸沒情況、色澤變化，防止堆積、漂浮或過度漂燙。

* 設備狀態(tài)： 設備運行聲音有無異常（如摩擦、撞擊聲），觀察傳動是否平穩(wěn)，蒸汽、水有無異常泄漏。

3. 物料管理： 均勻、連續(xù)進料，避免一次性投入過多導致堆積、受熱不均或堵塞。及時清理掉落在設備內外的物料殘渣。

4. 安全防范：

* 高溫警示： 設備運行時，槽體、蒸汽管道、排氣口等部位溫度極高，嚴禁徒手觸摸。

* 蒸汽防護： 開啟蒸汽閥門時動作應緩慢，身體側對閥門，避免高溫蒸汽直噴傷人。排放冷凝水時注意方向。

* 機械傷害： 設備運行時，嚴禁將手、工具等伸入傳動部位、傳送帶下方或擠壓點。清潔、維護必須在停機斷電并掛警示牌后進行。

* 電氣安全： 保持設備及周圍環(huán)境干燥，防止水濺入電氣元件。非人員不得拆卸、維修電氣部件。

三、 操作后清潔與維護

1. 清潔： 每次使用后（或班次結束），必須及時清潔：

* 排空漂燙水（若為熱水漂燙）。

* 清除槽體、傳送帶、篩網、噴淋管等所有接觸物料部位的殘留物、水垢、油污。使用符合食品衛(wèi)生標準的清潔劑。

* 用清水沖洗干凈，確保無清潔劑殘留。必要時進行消毒。

* 清潔設備外部，保持整潔。

2. 定期維護：

* 潤滑： 按設備說明書要求，定期對軸承、鏈條、齒輪等傳動部位加注型號的潤滑脂或潤滑油。

* 檢查更換： 定期檢查易損件（如傳送帶、密封件、濾網、熱電偶、壓力表等）的磨損老化情況，及時更換。

* 除垢： 根據水質和使用頻率，定期對蒸汽管路、熱交換器、水箱進行除垢處理，防止結垢影響傳熱效率甚至損壞設備。

* 校準： 定期校驗溫度計、壓力表等關鍵儀表的準確性。

3. 記錄： 詳細記錄設備運行參數、維護保養(yǎng)內容、更換備件情況、異常及處理措施等，便于追溯和分析。

四、 異常情況處理

* 發(fā)現設備異常（異響、劇烈振動、泄漏、溫度/壓力失控、安全裝置失效等）或物料加工效果異常（如漂燙不足或過度），必須立即按下急停按鈕，切斷電源和蒸汽源。

* 報告相關人員，由維修人員檢查排除故障后方可重新啟動。嚴禁在設備異常狀態(tài)下強行運行。

嚴格遵守以上注意事項，是保障人員安全、設備長壽命運行和產品品質穩(wěn)定的關鍵！