

好的,這是一份關于不銹鋼蒸煮機定制流程的說明,字數控制在250-500字之間:
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# 不銹鋼蒸煮機定制流程指南
當標準設備無法滿足特定生產需求時,定制不銹鋼蒸煮機成為理想選擇。其在于將您的工藝要求轉化為、可靠的設備。以下是關鍵定制步驟:
1. 需求深度溝通:
* 物料特性: 明確處理物料的種類(醬料、肉類、果蔬、谷物等)、粘度、固液比、酸堿性、有無顆粒等,直接影響材質選擇(常用304或316L食品級不銹鋼)、攪拌形式和加熱方式(蒸汽夾套、電熱管、導熱油)。
* 工藝參數: 確定目標產能(單批次處理量或小時產量)、工作溫度范圍、壓力要求(常壓或帶壓)、蒸煮/熬制時間、是否需要保溫或冷卻功能。
* 操作要求: 明確自動化程度(手動/半自動/全自動)、控制方式(PLC/HMI)、出料方式(底部閥門、傾倒、泵送)、清洗方式(CIP/SIP需求)。
* 場地限制: 提供安裝空間尺寸、電源(電壓、功率)、蒸汽/水源/氣源接口位置及參數。
2. 方案設計與確認:
* 制造商根據您的需求,進行詳細設計:
* 結構設計: 確定罐體形狀(立式/臥式)、容積、夾套形式(全夾套/半夾套)、攪拌系統(tǒng)(錨式/槳葉/框式,轉速扭矩)、密封結構(機械密封/填料密封)。
* 材料選擇: 主體采用食品級不銹鋼(304/316L),接觸面光潔度(Ra≤0.8μm),非接觸部分可選經濟型材料。
* 控制系統(tǒng): 設計溫度、壓力、時間、液位、攪拌速度等參數的控制與記錄方案,滿足工藝追溯要求。
* 安全配置: 包含安全閥、壓力表、溫度超限報警、急停按鈕、防燙層等。
* 提供詳細的技術方案、圖紙(總裝圖、主要部件圖)和配置清單,供您審核確認。
3. 制造與質量控制:
* 依據確認的圖紙和規(guī)范,進行材料采購、下料、焊接(采用弧焊等保證焊縫質量)、拋光(內壁鏡面或亞光處理)、組裝。
* 關鍵工序進行嚴格檢驗(尺寸、焊縫探傷、拋光度、壓力測試、電路測試)。
* 控制系統(tǒng)編程與調試。
4. 出廠測試與交付:
* 設備組裝完成后,進行空載和(模擬)負載測試,驗證各系統(tǒng)功能(加熱、攪拌、控制、安全)是否達標。
* 提供操作、維護手冊。
* 安排包裝運輸(注意防護,避免磕碰)和現場安裝指導、調試及操作培訓。
定制價值:
* 匹配工藝: 確保蒸煮效果、效率優(yōu)。
* 提升質量穩(wěn)定性: 控制保障產品一致性。
* 優(yōu)化空間與能耗: 按需設計,避免浪費。
* 增強耐用性與安全性: 針對性選材和防護設計。
選擇定制廠商要點: 考察其在食品機械領域的經驗、技術實力、案例(尤其同類物料)、質量認證(如CE)、售后服務能力。清晰、詳盡的溝通是成功定制的基石。
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