水泥隔熱磚的制作工藝是什么？順建達揭秘?。

水泥隔熱磚制作工藝揭秘

水泥隔熱磚（又稱水泥發(fā)泡保溫磚、泡沫混凝土砌塊）是一種利用物理或化學方法在水泥漿體中引入大量均勻、封閉的微小氣泡，經(jīng)硬化后形成的輕質(zhì)、保溫、隔熱的新型墻體材料。其工藝在于“發(fā)泡”和“穩(wěn)泡”。主要制作流程如下：

1.原料準備：

*膠凝材料：主要采用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5或更高標號），有時會摻入少量粉煤灰、礦渣粉等活性摻合料以改善性能和降低成本。

*發(fā)泡劑：這是關鍵材料。通常使用的合成表面活性劑類發(fā)泡劑（如蛋白類、復合型），能產(chǎn)生穩(wěn)定、細密的泡沫。使用時需按比例用水稀釋。

*輕骨料（可選）：為調(diào)節(jié)密度、強度和保溫性能，有時會加入少量膨脹珍珠巖、?；⒅?、聚苯顆粒（EPS）等輕骨料。

*水：控制水灰比至關重要，直接影響漿體流動性、泡沫穩(wěn)定性和終強度。

*外加劑（可選）：如穩(wěn)泡劑（提高泡沫在水泥漿中的穩(wěn)定性）、減水劑（降低用水量，提高強度）、早強劑（加速硬化）等。

2.泡沫制備：

*將發(fā)泡劑溶液通過的發(fā)泡機（通常采用高壓空氣或機械攪拌方式）制成含水量低、穩(wěn)定性高、氣泡細小均勻的泡沫。泡沫的質(zhì)量（密度、穩(wěn)定性、均勻性）直接決定終產(chǎn)品的性能。

3.混合攪拌：

*在攪拌機中，先加入水和水泥（及摻合料、外加劑等），攪拌成均勻的水泥漿體。

*將制備好的泡沫定量、連續(xù)地加入到正在攪拌的水泥漿體中。

*關鍵點：攪拌必須充分、均勻，但又不能過度導致泡沫。目標是讓泡沫均勻分散在水泥漿體中，形成穩(wěn)定的泡沫混凝土料漿。此過程需嚴格控制泡沫與水泥漿的比例，以控制成品的密度等級（如300kg/m3,500kg/m3等）。

4.澆注成型：

*將攪拌均勻的泡沫混凝土料漿快速澆注入預先準備好的模具中。模具通常為大型鋼模，內(nèi)腔尺寸即為終砌塊的尺寸（可設計為一次成型多塊）。

*關鍵點：澆注需平穩(wěn)，避免沖擊導致泡沫或離析。模具設計需考慮排氣順暢。

5.靜停預養(yǎng)：

*澆注完成后，模具在常溫下靜置一段時間（幾十分鐘到數(shù)小時），讓料漿初步凝結硬化，獲得一定的早期強度，便于后續(xù)脫模。此階段需避免振動。

6.脫模與養(yǎng)護：

*脫模：當初凝達到足夠強度后，將坯體從模具中取出。此時坯體仍較軟，需小心操作。

*養(yǎng)護：這是保證強度和耐久性的關鍵環(huán)節(jié)。通常采用：

*自然養(yǎng)護：在適宜溫濕度條件下（覆蓋保濕）養(yǎng)護足夠天數(shù)（如28天）。

*蒸汽養(yǎng)護：將坯體送入養(yǎng)護窯（池），在較高溫度（如40-80℃）和濕度下進行加速養(yǎng)護（通常12-24小時），可顯著提高早期強度，加快周轉(zhuǎn)。這是更、更常用的工業(yè)方式。

7.切割（如需要）：

*對于大體積澆注成型的坯體（如大板），在達到一定強度后，需用的切割設備（金剛石鋸）將其切割成標準尺寸的砌塊。

8.質(zhì)量檢驗與堆放：

*成品需進行外觀、尺寸、密度、抗壓強度、導熱系數(shù)、干燥收縮值等項目的檢驗。

*合格產(chǎn)品按規(guī)格、等級堆放整齊，繼續(xù)自然養(yǎng)護一段時間后出廠。

順建達揭秘關鍵：水泥隔熱磚的在于“氣泡”的引入和穩(wěn)定。的產(chǎn)品依賴于發(fā)泡劑、的配比控制、穩(wěn)定的泡沫質(zhì)量、均勻的攪拌混合工藝以及科學有效的養(yǎng)護制度。不同廠家（包括“順建達”）的具體配方、設備選型、工藝參數(shù)（如攪拌時間、發(fā)泡倍數(shù)、養(yǎng)護溫濕度曲線）會有所不同，形成各自的特色和競爭優(yōu)勢，但工藝流程是相通的。