速看！預(yù)制菜灌裝機如何實現(xiàn)醬料與固體的精準(zhǔn)配比？

預(yù)制菜灌裝機實現(xiàn)醬料與固體精準(zhǔn)配比的核心在于分路獨立計量與智能同步控制，確保兩種形態(tài)迥異的物料在灌裝過程中達到預(yù)設(shè)的重量或體積比例。主要技術(shù)環(huán)節(jié)如下：

1.雙路獨立計量系統(tǒng)：

*醬料（液體/半流體）計量：通常采用高精度流量計（如電磁流量計、質(zhì)量流量計）或伺服泵/柱塞泵。流量計實時監(jiān)測流過的醬料體積或質(zhì)量；伺服泵則通過精確控制活塞行程或轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)體積的精密輸送。醬料管路常配備攪拌裝置保持均勻性，防止沉淀影響精度。

*固體物料（肉塊、蔬菜、豆類等）計量：由于固體形狀不規(guī)則、密度可能不均，高精度動態(tài)稱重系統(tǒng)是主流方案。常用失重秤或組合秤。

*失重秤：料斗置于稱重傳感器上，通過實時監(jiān)測料斗重量減少的速度來控制下料螺桿或振動盤的給料速率，實現(xiàn)連續(xù)、精確的重量計量。

*組合秤：由多個稱量斗組成，通過高速計算組合出最接近目標(biāo)重量的組合，然后同時排料，特別適合離散的、要求單份重量精準(zhǔn)的固體物料。

2.智能同步控制系統(tǒng)：

*大腦-PLC/HMI：這是配比控制的核心。操作員通過人機界面設(shè)定醬料和固體的目標(biāo)配比（重量比或體積重量比）。

*實時反饋與調(diào)整：流量計和稱重傳感器的信號實時傳輸給PLC。PLC根據(jù)設(shè)定的配比關(guān)系，動態(tài)計算并調(diào)整兩路物料的輸送速度。例如：

*如果固體下料稍慢，系統(tǒng)會同步降低醬料的流速，確保當(dāng)一份固體裝滿時，對應(yīng)的醬料量也正好到位。

*反之亦然，確保兩者在灌裝周期結(jié)束時，同時達到預(yù)設(shè)值。

*時序控制：PLC精確控制兩路物料輸送的啟動、停止時序以及灌裝閥門的開閉時間，確保物料在灌裝點準(zhǔn)確匯合。

3.精準(zhǔn)灌裝技術(shù)：

*雙通道灌裝頭：醬料和固體通常通過獨立的通道輸送，在灌裝頭處匯合注入包裝容器。設(shè)計上需避免物料在管道內(nèi)提前混合造成堵塞。

*閥門精度：采用響應(yīng)快、密封好的氣動或電動閥門，確保開關(guān)動作精確，杜絕滴漏。

優(yōu)勢與結(jié)果：

*高精度：現(xiàn)代設(shè)備可將配比誤差控制在±1%甚至更低。

*一致性：確保每一份預(yù)制菜的醬料和固體比例完全相同，保證產(chǎn)品品質(zhì)和口感穩(wěn)定。

*高效率：自動化連續(xù)生產(chǎn)，大幅提高產(chǎn)能。

*靈活性：通過HMI可快速切換不同產(chǎn)品的配方配比參數(shù)。

總而言之，預(yù)制菜灌裝機通過為醬料和固體分別配備最適配的高精度計量裝置（流量計/泵vs稱重系統(tǒng)），并利用強大的PLC控制系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)采集、運算和速度/時序的閉環(huán)調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)了復(fù)雜物料形態(tài)下的精準(zhǔn)、同步配比灌裝。