廣州輕質(zhì)磚的生產(chǎn)能耗？眾聯(lián)科普節(jié)能?。

廣州地區(qū)廣泛應用的輕質(zhì)磚，主要指加氣混凝土砌塊（AAC）。其生產(chǎn)過程是一個涉及物理化學反應和高溫高壓處理的工業(yè)流程，能耗相對較高，主要集中在蒸壓養(yǎng)護環(huán)節(jié)。

主要能耗環(huán)節(jié)與水平

1.原材料處理與攪拌：粉磨硅質(zhì)材料（如砂、粉煤灰）和鈣質(zhì)材料（如水泥、石灰）需要電能。攪拌過程也消耗電能。

2.澆筑與靜停：主要是模具和車間的溫濕度控制能耗（少量電能或熱能）。

3.切割：使用切割機將坯體切割成所需尺寸，消耗電能。

4.蒸壓養(yǎng)護：這是整個生產(chǎn)過程中能耗最高的環(huán)節(jié)，通常占總能耗的50%以上，甚至更高。需要將砌塊送入蒸壓釜，在高溫（約180-200℃）和高壓（約1.0-1.2MPa）飽和蒸汽環(huán)境下養(yǎng)護數(shù)小時，使其發(fā)生水熱合成反應，獲得最終的強度。產(chǎn)生這些高溫高壓蒸汽需要消耗大量的煤炭或天然氣。廣州地區(qū)工廠主要使用煤炭或外購蒸汽。

5.成品處理與包裝：出釜后的冷卻、分揀、包裝、堆垛等消耗少量電能。

能耗水平（估算范圍）

*綜合能耗：生產(chǎn)1立方米合格的AAC砌塊，其綜合能耗（包括煤、電、氣等折算為標準煤）通常在0.8噸到1.5噸標準煤/立方米之間。這個范圍取決于：

*工廠規(guī)模與技術(shù)水平：大型現(xiàn)代化、自動化程度高的工廠能耗控制較好，通常靠近下限或更低（可能低于0.8噸標煤/m3）。老舊、小型工廠能耗較高。

*原料特性：使用粉煤灰等工業(yè)廢渣有時可以略微降低能耗。

*蒸壓養(yǎng)護制度：釜的保溫性能、蒸汽利用效率（如余熱回收）、養(yǎng)護周期長短是關(guān)鍵。

*能源結(jié)構(gòu)：使用天然氣比煤炭更清潔，但成本可能更高。

*廣州特點：廣州作為經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，環(huán)保要求嚴格，近年新建或改造的AAC工廠普遍采用更先進的技術(shù)和設備，能耗水平傾向于上述范圍的中低值。但部分歷史較久的工廠可能仍處于較高水平。本地高溫高濕的氣候?qū)囬g環(huán)境控制（如除濕）可能帶來少量額外能耗。

眾聯(lián)科普：節(jié)能潛力巨大

降低AAC生產(chǎn)能耗是行業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，也是“雙碳”目標的要求。主要節(jié)能途徑包括：

1.優(yōu)化原料與配方：提高工業(yè)廢渣（粉煤灰、脫硫石膏等）摻量，減少高能耗原料（如水泥）用量。

2.提升蒸壓養(yǎng)護效率：

*蒸壓釜保溫：使用高性能保溫材料減少釜體散熱損失。

*余熱回收：回收蒸壓釜排出的高溫廢汽、冷凝水中的熱量，用于預熱鍋爐給水、預熱料漿或車間采暖等，可顯著降低蒸汽消耗（節(jié)能效果可達10%-30%）。

*優(yōu)化養(yǎng)護制度：研究更科學的升溫、恒溫、降溫曲線，在保證質(zhì)量前提下縮短養(yǎng)護時間。

*提高鍋爐效率：使用高效鍋爐，加強運行管理。

3.設備升級與自動化：采用高效電機、變頻技術(shù)（如風機、水泵）、自動化控制系統(tǒng)精確控制生產(chǎn)過程參數(shù)，減少無效能耗。

4.能源管理：建立完善的能源計量和監(jiān)控系統(tǒng)，加強能源審計和管理，杜絕跑冒滴漏。

5.探索新能源：在條件允許的情況下，利用廠房屋頂安裝太陽能光伏板發(fā)電，或探索利用太陽能預熱工藝用水/空氣。

總結(jié)

廣州輕質(zhì)磚（AAC）生產(chǎn)是一個能耗密集型過程，其中蒸壓養(yǎng)護是“耗能大戶”。行業(yè)平均綜合能耗在0.8-1.5噸標煤/立方米，廣州地區(qū)工廠通過技術(shù)升級正向更優(yōu)水平邁進。通過采用先進的節(jié)能技術(shù)（特別是蒸壓釜余熱回收）和管理措施，能耗有顯著的降低空間。選擇由注重節(jié)能環(huán)保的現(xiàn)代化工廠（如眾聯(lián)）生產(chǎn)的輕質(zhì)磚，不僅產(chǎn)品性能好，也意味著其生產(chǎn)過程中的資源能源消耗更低，更符合綠色建筑的理念。同時，輕質(zhì)磚優(yōu)異的建筑保溫隔熱性能，在建筑使用階段能大幅降低能耗，其全生命周期的節(jié)能效益顯著。