1.保溫隔熱性能（優(yōu)勢）：
*導熱系數(shù)極低：PU板的導熱系數(shù)通常在0.022-0.028W/(m·K)之間，是目前工業(yè)化生產的保溫材料中的之一。這意味著在達到相同保溫效果時，PU板所需的厚度遠小于巖棉、EPS/XPS等材料，能顯著節(jié)省空間，提高建筑使用率。
*閉孔率高：PU硬泡的閉孔率通常超過90%，有效阻隔了空氣對流，大大減少了熱量的傳遞（傳導和對流），保溫且長期穩(wěn)定。
2.優(yōu)異的強度與重量比：
*PU板通常與金屬面板（彩鋼板、不銹鋼板、鋁板等）或非金屬面板復合使用，形成“三明治”結構（夾芯板）。這種結構賦予了板材極高的抗彎強度和剛度，使其能夠承受較大的荷載（風壓、雪壓）和一定的沖擊。
*在達到同等強度要求時，PU夾芯板的重量相對較輕，減輕了建筑結構的負擔，降低了運輸和安裝成本。
3.良好的防潮防水性能：
*高閉孔率結構使PU板具有極低的吸水率（通常<3%），水汽不易滲透。這保證了其保溫性能在潮濕環(huán)境下不會顯著下降，有效防止內部結露和腐蝕，特別適合冷庫、潮濕環(huán)境和高濕度地區(qū)使用。相比之下，巖棉吸濕后保溫性能會大幅下降。
4.便捷的加工與安裝：
*PU板（尤其是連續(xù)線生產的夾芯板）尺寸，質量穩(wěn)定，易于切割、鉆孔。
*板材之間通常采用企口連接或連接件，安裝便捷，施工速度快，能有效縮短工期。
5.良好的尺寸穩(wěn)定性與耐久性：
*在正常使用溫度范圍內（-50°C至+100°C），PU板尺寸變化小，不易收縮或膨脹變形，能長期保持結構完整性。
*耐候性較好（尤其是有面層保護時），使用壽命長。
6.綜合成本效益（在特定場景下）：
*雖然單位體積的材料成本可能高于EPS/XPS或巖棉，但其超低的導熱系數(shù)意味著達到同等保溫效果所需材料厚度更薄，節(jié)省了空間和輔助結構成本。
*輕質高強降低了結構成本和運輸安裝成本。
*優(yōu)異的長期保溫性能和防潮性減少了運行能耗和維護成本（尤其在冷庫等持續(xù)制冷/制熱場景下），全生命周期成本可能更具優(yōu)勢。
主要劣勢
1.防火性能相對較弱（關鍵劣勢）：
*盡管通過添加阻燃劑可以達到B1級（難燃）或B2級（可燃）的防火標準（GB8624），但其本質上仍是有機高分子材料，在高溫或明火下會燃燒分解，產生煙霧和有毒氣體（、氫等）。
2.耐高溫性能有限：
*長期使用溫度一般不超過100-120°C。超過此溫度，PU會逐漸軟化、分解，失去強度和保溫性能。因此，在高溫管道、設備或某些工業(yè)爐窯的保溫中，通常選用耐高溫的巖棉、硅酸鋁纖維等無機材料。
3.環(huán)保性與回收問題：
*生產過程中可能涉及異等有一定毒性的原料，需要嚴格控制。
*廢棄PU板的回收再利用相對困難，焚燒處理會產生有害物質，填埋則難以降解。環(huán)保壓力日益增大，其末端處理是行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)。相比之下，巖棉等無機材料的回收利用相對容易一些。
4.長期老化性能：
*雖然耐久性好，但在長期紫外線照射、高溫高濕交替等嚴苛環(huán)境下，表面可能粉化、變色（尤其非金屬面層），導熱系數(shù)可能隨時間有輕微上升（但仍優(yōu)于多數(shù)材料）。需要良好的面層保護。
5.價格波動：
*主要原料（異MDI/TDI，）屬于石油化工產品，價格受市場波動影響較大，成本穩(wěn)定性不如巖棉等。
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