

一、安裝注意事項
模溫機的正確安裝是確保其長期穩(wěn)定運行和安全的基礎(chǔ),需注意以下關(guān)鍵點:
1.選址與環(huán)境:
*選擇通風(fēng)良好、干燥、無易燃易爆物、無腐蝕性氣體的場所。
*確保設(shè)備周圍有足夠的散熱空間(遵循制造商建議),避免堵塞進風(fēng)口和出風(fēng)口。
*地面需平整、堅固,能承受設(shè)備重量及運行振動。大型設(shè)備需考慮固定措施。
2.電氣連接:
*必須由專業(yè)電工嚴格按照設(shè)備銘牌參數(shù)和當?shù)仉姎庖?guī)范進行接線。
*確保電源電壓、頻率、相數(shù)與設(shè)備要求一致。正確連接地線(PE線),接地電阻符合標準,這是防觸電的關(guān)鍵。
*電源線規(guī)格:使用足夠截面積的銅芯導(dǎo)線,避免過載發(fā)熱。
3.管路連接:
*使用制造商推薦或符合系統(tǒng)要求的耐溫、耐壓軟管或硬管(如不銹鋼管)。確保管路清潔無雜質(zhì)。
*反應(yīng)釜接口:確認反應(yīng)釜的進出口與模溫機對應(yīng)(通常“OUT”接釜入口,“IN”接釜出口),避免反向連接導(dǎo)致流量不足或控溫失效。
*密封性:所有接頭必須緊固可靠,使用合適的密封材料(如墊片、生料帶),防止運行中泄漏。安裝后需進行壓力測試。
*保溫:對高溫管路進行保溫處理,減少熱量損失,防止人員燙傷。
4.導(dǎo)熱介質(zhì)填充:
*根據(jù)工藝溫度要求選擇合適的導(dǎo)熱油或水(含防凍液、添加劑等)。
*排氣:首次開機或補充介質(zhì)后,必須徹底排空系統(tǒng)內(nèi)空氣(通過排氣閥),否則會導(dǎo)致循環(huán)不暢、壓力不穩(wěn)、泵氣蝕損壞、控溫不準。
*液位:確保膨脹油箱(如有)液位在正常工作范圍內(nèi)(通常介于最低和最高液位線之間)。
5.接地與防護:確保設(shè)備外殼可靠接地。檢查所有防護罩、面板是否安裝到位。
二、安全操作流程
嚴格遵守操作規(guī)程是防止事故、保障人員和設(shè)備安全的根本:
1.操作前檢查:
*檢查電源連接、接地是否良好。
*檢查管路連接是否牢固、無泄漏痕跡。
*檢查導(dǎo)熱介質(zhì)液位是否正常、品質(zhì)是否合格(無嚴重劣化、污染)。
*確認系統(tǒng)各閥門(旁通閥、排氣閥等)處于正確開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
*檢查壓力表、溫度表等儀表是否正常。
2.啟動運行:
*先啟動循環(huán)泵,確認泵運轉(zhuǎn)方向正確(無異常噪音、振動),觀察壓力表顯示是否穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)(過低可能缺液或泵故障,過高可能堵塞或閥門關(guān)閉)。
*確認循環(huán)正常(可通過觸摸進出口管路溫差初步判斷)后,再啟動加熱器(或冷卻器)。
*升溫/降溫:避免急速升溫或降溫,應(yīng)按照工藝要求或設(shè)備允許的速率進行,以減少對系統(tǒng)和反應(yīng)釜的熱沖擊。
3.運行監(jiān)控:
*實時觀察:密切監(jiān)控設(shè)備控制面板顯示的溫度、壓力、流量(如有)等參數(shù)是否正常、穩(wěn)定。設(shè)定值與實際值偏差過大或波動劇烈需排查原因。
*泄漏檢查:定期巡視設(shè)備及管路連接處,檢查是否有滲漏現(xiàn)象,特別是高溫油泄漏極易引發(fā)火災(zāi)和燙傷。
*異常處理:如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動、異味、冒煙、參數(shù)異常(超溫、超壓、低壓)、泄漏等情況,立即按下急停按鈕停機,并排查原因。
4.停機操作:
*正常停機:先關(guān)閉加熱器(或冷卻器),待溫度降至安全范圍(通常低于80°C)后,再停循環(huán)泵。避免高溫下停泵導(dǎo)致局部過熱損壞。
*緊急停機:遇到緊急情況,立即按下設(shè)備上的急停開關(guān)(通常為紅色蘑菇頭按鈕),切斷主電源。
5.維護與操作安全:
*嚴禁帶壓操作:維修或拆卸任何承壓部件(如泵、閥門、過濾器、管路)前,必須確保系統(tǒng)已冷卻、泄壓至常壓。
*高溫防護:運行中或剛停機時,設(shè)備表面及管路溫度極高,嚴禁觸摸,防止燙傷。需接觸時佩戴隔熱手套。
*泄漏處理:發(fā)現(xiàn)泄漏立即停機處理。導(dǎo)熱油泄漏時,注意防火(高溫油遇空氣可能自燃),使用專用吸附材料清理,避免用手直接接觸。
*定期維護:按照保養(yǎng)手冊進行定期維護(如更換導(dǎo)熱油、清洗過濾器、檢查電氣元件、緊固連接件)。
遵循以上安裝要求和安全操作規(guī)程,可有效保障反應(yīng)釜控溫模溫機系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運行。
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