

絲印油墨促進(jìn)劑(特別是UV體系中的光引發(fā)劑/促進(jìn)劑)是影響油墨固化速度、最終性能和安全性的核心成分。為確保其質(zhì)量、適用性及符合法規(guī)要求,需進(jìn)行以下關(guān)鍵檢測項(xiàng)目:
1.物理性能:
*外觀與色澤:目視檢查,確保無雜質(zhì)、異物,色澤符合標(biāo)準(zhǔn)(通常為無色至淺黃色透明液體)。
*粘度:使用粘度計(jì)測量(如旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)),確保其在特定溫度下的流動性符合要求,影響添加和混合均勻性。
*密度/比重:測量單位體積的質(zhì)量,是基礎(chǔ)物性參數(shù),對配方計(jì)算和運(yùn)輸成本有參考意義。
*固含量/不揮發(fā)分:測定在規(guī)定條件下加熱后剩余固體物的百分比,反映有效成分含量。
2.化學(xué)組成與純度:
*主要活性成分含量:使用高效液相色譜(HPLC)、氣相色譜(GC)或紫外光譜(UV-Vis)等儀器精確測定關(guān)鍵光引發(fā)劑或促進(jìn)劑的有效含量,確保其效能。
*溶劑含量與類型:分析溶劑種類(如活性單體、醇、酯等)及比例,影響粘度、氣味、VOC和相容性。
*水分含量:微量水分可能影響穩(wěn)定性、固化效率或?qū)е虏涣挤磻?yīng)(如水泡),需用卡爾費(fèi)休法精確測定。
*酸值/堿值:反映體系的酸堿性,可能影響儲存穩(wěn)定性、金屬腐蝕性及與油墨的相容性。
3.安全與環(huán)保:
*重金屬含量:檢測鉛(Pb)、鎘(Cd)、汞(Hg)、六價鉻(CrVI)等有害重金屬含量,確保符合RoHS、EN71-3等法規(guī)要求。
*特定受限物質(zhì):檢測如鄰苯二甲酸酯類增塑劑、多環(huán)芳烴(PAHs)、特定胺類、甲醛等法規(guī)或客戶要求的禁用/限用物質(zhì)。
*揮發(fā)性有機(jī)化合物含量:測定VOC含量,滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)(如EPA,REACH等)。
*閃點(diǎn):測定可燃性,指導(dǎo)安全儲存和運(yùn)輸。
4.性能與相容性:
*固化速度/效率:在標(biāo)準(zhǔn)UV光源下,評估添加后油墨的固化時間(指觸干、實(shí)干)或能量需求(如mJ/cm2),這是核心性能指標(biāo)。
*儲存穩(wěn)定性:在特定溫度(如40°C,50°C)和濕度下放置規(guī)定時間(如7天,14天,30天),觀察外觀、粘度變化、有無分層沉淀,評估貨架期。
*相容性:與目標(biāo)油墨體系混合后,觀察是否出現(xiàn)絮凝、凝膠、增稠、分層等不良現(xiàn)象,確保均勻分散和性能穩(wěn)定。
*氣味評估:固化前后氣味測試,滿足低氣味應(yīng)用要求(如食品包裝、室內(nèi)用品)。
5.應(yīng)用效果(間接評估):
*雖然主要測油墨本身,但促進(jìn)劑的質(zhì)量直接影響油墨固化后的附著力(百格法)、硬度(鉛筆硬度)、耐磨性、耐化性(酒精、溶劑擦拭)等關(guān)鍵性能。合格的促進(jìn)劑應(yīng)能保證油墨達(dá)到預(yù)期性能。
總結(jié):對絲印油墨促進(jìn)劑的檢測需涵蓋物理指標(biāo)、化學(xué)成分、安全性、儲存穩(wěn)定性及核心性能(固化效率)。嚴(yán)格的質(zhì)量控制是確保油墨高效、穩(wěn)定、安全固化,并滿足最終應(yīng)用要求和環(huán)保法規(guī)的關(guān)鍵。采購時應(yīng)關(guān)注供應(yīng)商提供的符合性檢測報(bào)告(COA)。
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