氫氧化鈣生產(chǎn)線作為新型的工業(yè)設(shè)備,很好地解決了當(dāng)前鈣粉生產(chǎn)的許多問題。
一、氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備采用的是干法生產(chǎn)工藝,整套生產(chǎn)線采用負壓生產(chǎn),保證設(shè)備各節(jié)點不會造成污染泄漏,提高設(shè)備的性能。
二、產(chǎn)量大,新設(shè)備優(yōu)化了生產(chǎn)工藝,大大提升了生產(chǎn)量,目前可以達到每小時30噸。
三、,氫氧化鈣生產(chǎn)線通過不斷地優(yōu)化,改善了生產(chǎn)運行工藝,合理調(diào)節(jié)設(shè)備運行狀況,降低了不必要的耗能,大大降低了生產(chǎn)成本,為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。
新型氫氧化鈣生產(chǎn)線設(shè)備采用全自動化的PLC控制,改善了工人的工作環(huán)境和勞動強度。消化器分為一級(單,雙軸)消化器,二級(單,雙軸)消化器、三級聯(lián)動消化器,使石灰得到均勻消解,消化率≥98%。氫氧化鈣生產(chǎn)線采用閉式負壓選粉法使成品氫氧化鈣的細度可達100目-600目不等,產(chǎn)品可分多級。
氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)成品從5噸/小時-30噸/小時氫氧化鈣多種規(guī)格,設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品細度100-800目不等,純度≥97%,含水量≤1%。是飼料、焊劑、皮革、造紙、涂料、電廠脫硫、水質(zhì)凈化和調(diào)解水質(zhì)PH值等領(lǐng)域的非常好的產(chǎn)品。
攪拌對氫氧化鈣生產(chǎn)消化過程的影響
隨著工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展,氫氧化鈣應(yīng)用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標(biāo)而用在不同的行業(yè),不僅用在食品、制糖、化學(xué)工業(yè)和石油添加劑中,而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中,同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。
污水處理用氫氧化鈣,其技術(shù)指標(biāo)要求如下:氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前國內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣,具有質(zhì)量指標(biāo)高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡便等特點。
在反應(yīng)開始階段,在低攪拌強度下,時產(chǎn)8噸氫氧化鈣生產(chǎn)線價格,整個消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加,化學(xué)反應(yīng)的影響開始增加,由擴散和反應(yīng)共同控制。因為隨著攪拌速率的增大,固體表面的擴散液膜變薄,加快了反應(yīng)產(chǎn)物的擴散速率,使石灰表觀消化速率相應(yīng)增加,消化過程開始由擴散和反應(yīng)共同控制。
眾所周知,影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。
攪拌對石灰消化過程的影響
攪拌強度是一個經(jīng)濟值,既要使生石灰與水充分混合,防止石灰結(jié)塊,又要降低消化裝置的熱量損失,同時減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳,可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果,同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時,既要保證溶液充分混合,又要減小能耗和設(shè)備磨損。
怎樣提高熟石灰生產(chǎn)線的實用性能呢?技術(shù)人員告訴您!
熟石灰生產(chǎn)線的實用性主要體現(xiàn)在生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率、使用壽命以及等,那么該如何提高其綜合性能呢,趕緊跟隨一起進行分析了解吧。
首先,對于廠家來講,要提高熟石灰生產(chǎn)線的實用性能可以從生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)組成等方面下手,要結(jié)合應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù),對重點部件進行多程序加工,提高其硬度與耐磨性,使設(shè)備使用時間更長。
其次,對于用戶來講,先是要買一套高質(zhì)量的熟石灰生產(chǎn)線,在生產(chǎn)過程中采取正確的操作方法,并且周期性的對設(shè)備進行維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)小問題時要及時解決,排除生產(chǎn)隱患。
以上便是提高熟石灰生產(chǎn)線的實用性能的方法了
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