軋輥磨床的功能特點(diǎn)
在軋輥磨床輔以西門子公司 840D s1 數(shù)控系統(tǒng)后,軋輥磨床縱向運(yùn)動(dòng)軸、橫向運(yùn)動(dòng)軸、中高機(jī)構(gòu)偏心運(yùn)動(dòng)軸、中凹機(jī)構(gòu)偏心運(yùn)動(dòng)軸等數(shù)控軸能在小范圍內(nèi)采用移動(dòng)手持單元進(jìn)行科學(xué)控制,既能夠設(shè)置相應(yīng)的快速點(diǎn)動(dòng)功能
首先,在此過(guò)程中,電火花磨蜂窩專機(jī)加工視頻,以適應(yīng)軋輥磨床內(nèi)置數(shù)據(jù)信息特質(zhì)而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的專i業(yè)分析程序,能在輸入少量軋輥磨床參數(shù)信息的基礎(chǔ)上開(kāi)展砂輪對(duì)軋輥表面的磨削工作,使軋輥磨床基層操作專i業(yè)復(fù)雜度大幅度降低,普通員工即可完成,更能夠借助現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展較快的智能機(jī)器人實(shí)現(xiàn)軋輥磨床砂輪對(duì)軋輥表面的磨削,無(wú)需專i業(yè)人員再次安裝程序和編寫控制程序。
在實(shí)際加工的過(guò)程中,高溫氧化、機(jī)械磨損等諸多原因往往會(huì)造成軋輥磨床幾何精度有所下降,需要周期性地對(duì)軋輥磨床的運(yùn)行進(jìn)行科學(xué)修復(fù),避免軋輥磨床在磨削軋輥時(shí)的精度和磨削效率下降而引起的軋輥磨床生產(chǎn)質(zhì)量和工藝效率的降低。但是,數(shù)控電火花蜂窩磨,在軋輥磨床中高磨削、中凹磨削以及錐度磨削等重要部件所涉及的機(jī)械結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,零部件較多,軋制工藝所要求的軋輥輥面母線曲線加工難度較大,工業(yè)生產(chǎn)誤差難以控制。
數(shù)控軋輥磨床HC-350/1600U是由華辰裝備與德國(guó)Wieland公司經(jīng)過(guò)三年技術(shù)攻關(guān),聯(lián)合開(kāi)發(fā),共同打造出高柔性、高精度數(shù)控內(nèi)外圓復(fù)合磨床,該磨床可以實(shí)現(xiàn)外圓,內(nèi)圓,非圓,輪廓及螺紋等復(fù)雜特征零件的精密磨削加工,磨床對(duì)標(biāo)世界產(chǎn)品,各項(xiàng)精度指標(biāo)達(dá)到世界同類產(chǎn)品水平。磨床頂i尖距1500mm,極i大回轉(zhuǎn)直徑350mm,電火花蜂窩磨,X/Z 軸重復(fù)定位精度:0.0015/0.002 mm;X/Z 軸定位精度:0.003/0.004 mm;標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度工件直線度:0.002 mm。
蘇州電加工以電加工技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售為主營(yíng)業(yè)務(wù),產(chǎn)品集精密機(jī)械、高頻電源、數(shù)控技術(shù)為一體,主要解決導(dǎo)電材料零件因材料特殊、形面復(fù)雜或結(jié)構(gòu)微細(xì)等傳統(tǒng)加工無(wú)法解決的制造難題,是我國(guó)電加工、特種加工行業(yè)研發(fā)實(shí)力強(qiáng)、產(chǎn)品門類多的高技術(shù)企業(yè)之一
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