在購買切削液時應該考慮以下幾個標準:
1、冷卻性:散熱性強,才可保持高速運轉的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性:全合成切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產品,才可增加產品光澤度。
3、安全性:在倉儲和運輸中要保證安全,沒有風險,不存在有害毒物。
4、防銹性:全合成切削液防銹性要高于設備部件本身的防銹性能。既不破壞產品的外形和不需要清洗與處理。
一:乳化型全合成切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎油,兌水后呈乳白色,含油量高,具備***的潤滑性。但其弱點易于滋生細菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點,而研發(fā)了,多種生物穩(wěn)定劑,可有效控制細菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成,進而提供更長的使用壽命。
二:半合成全合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油,既有乳化型的良好潤滑性,又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質,研發(fā)出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用,鑄鐵防銹切削液(鑄鐵)專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā),具備優(yōu)異的沉淀功能,可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底,防銹性能***。
三:全合成全合成切削液。
全合成切削液采用化學原料經(jīng)化合反應而成的切削液,鑒于不含油,難于滋生細菌,使用壽命長。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術,在提供超長的使用壽命同時提供***的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性,工作液帶走量少,富含***的抗雜油成份,使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油,保持工作液的持久穩(wěn)定,明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞,品質比較好的全合成切削液在使用過程中,會減少對刀具的磨損,也會在加工過程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能,這是全合成切削液的主要使用效能,我們在實際的加工過程中都會有體會,不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響,尤其是切削液的化學性質,比如其對于皮膚的刺激和敏感程度,這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、全合成切削液的起霧性,有很多切削液的起霧性能很高,這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率,還會有危險,所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
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