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鍛件熱處理影響因素有哪些?
影響硬態(tài)切削已加工表面質量的另一個重要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態(tài)切削過程所形成的一種組織形態(tài),它具有磨損特性:一方面硬度高,耐蝕性好;另一方面又表現出較高脆性,易引起早起剝落失效,甚至形成工件加工之后放置一個階段后開裂。在高剛性數控車床上采用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發(fā)現:工件表層和亞表層的組織狀態(tài)發(fā)生變化,其微觀組織由白色的未回火層和黑色的過回火層組成。
鍛件熱處理工藝,鍛件進行熱處理工藝使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過零件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。
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不銹鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因:
1、不銹鋼系鈍化型耐蝕金屬,依靠與介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形,使鈍化膜,露出新鮮的金屬 面在介質中恢復較大的腐蝕速度,發(fā)生陽極溶解,同時又產生陽極極化,產生新的鈍化膜。如此持續(xù)反復致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形成鈍化膜,產生應力腐蝕,介質中 必須存在氧或氧化劑。
2、奧氏體不銹鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應器中,S31608鍛件定制廠家,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S,并在 不銹鋼表面生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不銹鋼的焊接熱影響區(qū)產生晶間型應力腐蝕。不銹鋼壓力容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。
3、氯離子濃度越高,不銹鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區(qū)域的氯化物水溶液在流動時可以保持比較穩(wěn)定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區(qū)域介質流通 不暢,如列管式換熱器的換熱管與管板的脹管區(qū), 換熱管外側與管板孔內側有縫隙,介質進人后很 難流通,在有較高溫度時,水會汽化揮發(fā),死區(qū)中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮,在水中氯離子濃度為幾個ppm時,合金鋼鍛件定制廠家,分析死區(qū)中介質的氯離子濃度 常達上萬ppm。這些死區(qū)更容易產生應力腐蝕。
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自由鍛件鐓粗工序作用是什么?
鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用的生產工藝之一,主要是在外力作用下,減少鍛件皮料高度,增大橫截面積的鍛造工序,鍛件鐓粗處理可獲得橫截面積較大且高度較小的鍛件,可用于沖孔前準備工序,增大鍛件坯料橫截面積以便于沖孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛造生產工藝的一種,是在外力作用下,使鍛件的坯料高度減小,橫截面增大的鍛造工序。
鐓粗的作用:
1、獲得橫截面較大而且高度較小的鍛件;
2、用作沖孔前的準備工序,增大鍛件的坯料橫截面積以便于沖孔;
3、反復鐓拔法,鐓粗與拔長相結合,可提高鍛造比,同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物,并使其分布均勻以提高鍛件的使用性能;
4、提高鍛件的橫向力學性能以減小力學性能的異向性。
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