




九十條 氣壓試驗應當符合以下要求:
(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和的氣體;
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度;
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置,其設(shè)定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34MPa(取其較低值);
(四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍;
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗,試驗壓力為 0.2MPa;
(六) 試驗時,聊城金屬閥門制造特種設(shè)備生產(chǎn)許可證,應當逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的 50%時,如未發(fā)現(xiàn)異?;蛐孤┈F(xiàn)象,繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓,直至試驗壓力,然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格,試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條 液壓-氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求,并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。
第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道,金屬閥門制造特種設(shè)備生產(chǎn)許可證認證咨詢,在征得設(shè)計單位同意后,可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求:
(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭,包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格,其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格;
(二) 按照 GB/T20801 的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析;
(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗,試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。
第九十四條 管道耐壓試驗合格后,應當按照 GB/T20801 和設(shè)計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗,金屬閥門制造特種設(shè)備生產(chǎn)許可證辦理程序,吹掃時應當設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境,排放標準應當符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。
第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格,方可按照設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進行管道的防腐、絕熱、標記,進行竣工驗收







第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應當進行嚴格管制。焊接的環(huán)境溫度應當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕,或者在下雨、下雪、刮風期間,焊工及其焊件無保護措施時,不得進行焊接。
第六十六條 管道焊接接頭的位置,坡口的加工、清理與檢驗,焊件組對,焊前預熱等,應當符合 GB/T20801 的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應當便于焊接和熱處理,金屬閥門制造特種設(shè)備生產(chǎn)許可證取證程序, 并且盡量避開應力集中區(qū)。焊口組對時,除設(shè)計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外,不得強行組對。





A2.5.2 材料標志與可追溯性(B 類)
抽查材料實物標志是否符合材料標準,是否與材料質(zhì)量證明書相符?,F(xiàn)場檢查制 造單位生產(chǎn)場地的材料標志方法、標志移植等是否符合體系文件的要求。
A2.5.3 材料驗收(C 類)
審查材料驗收文件是否符合體系文件的要求。 聚乙烯管應當對每批混配料進行核對,檢查產(chǎn)品選用的混配料(等級)是否符合產(chǎn)品設(shè)計文件和產(chǎn)品標準的要求,檢查混配料牌號是否符合工藝文件的要求。






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