






精密絲桿毛坯的預備工序:
1.為了保證機械加工的切削性能,精密絲桿毛坯在下料以后,要經過一道校直及正火的熱處理,他的硬度應在HB170-211以內,彎度不大于1.5mm.

2.機械加工工序:零件機械加工的工序,都是根據被加工零件的結構,材料,技術要求,生產批量已經工廠的具體條件來決定的,精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度,防止其彎曲變形的關鍵工序。

T6110-8級絲桿下料以后,有一道校直及正火工序;在粗車外圓,初車螺紋和精車螺紋以后,各安排一道校直和時效的工序。而SG8630-6級絲桿下料以后,采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后,僅安排時效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個工藝過程中,沒有任何校直工序。

一根無內應力的彎曲軸,一經校直以后,軸承絲桿廠家,他會產生一定的殘余變形及內應力。顯然,這將影響工件的加工精度,軸承絲桿生產廠家,也將影響完工零件新的使用精度。這也說明為什么經過校直的普通絲桿,在精車螺紋是工藝上總規(guī)定要避免切到牙底;以及精密絲桿在工藝上總規(guī)定不能冷校直。
精密絲桿的粗精加工不同批量的絲桿,外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工,都用普通車削的方法,而其外圓的精加工,為了保證螺紋的加工質量,采用了粗精磨削的方法。

顯然,這種精加工工藝當生產批量增大后,特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風切削后,在生產率上很不適應。為了提高外圓精加工的生產率,C6132絲桿的粗磨外圓工序,采用了無心磨。至于其精磨外圓工序,則視零件精度高低而異。對一般性8級絲桿,采用無心磨削;但對提的絲桿,仍應用普通外圓磨的加工方法,以保證外圓表面與中心孔的同軸度。

至于CA6140的絲桿工藝,由于它的毛坯是冷拉易切削鋼,所以當其毛坯在切端面打中心孔切槽以后,直接采用無心磨床加工外圓以代替車削;但在精磨外圓以后旋風切削以前,仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓,以確保外圓與中心孔的同軸度。
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