制造業(yè)wms倉庫管理系統(tǒng)

wms系統(tǒng)中，原料的入庫主要為兩種：生產(chǎn)入庫與退貨入庫。具體如下：制造業(yè)wms倉庫管理系統(tǒng)

一、生產(chǎn)入庫

① 生產(chǎn)計劃入庫

首先在ERP創(chuàng)建生產(chǎn)物料需求計劃，wms系統(tǒng)按照策略生成供給指示單，并推送給供應(yīng)商，供應(yīng)商備貨完成，將貼好條碼標簽的材料發(fā)往倉庫。

當材料達到倉庫后，wms系統(tǒng)將會通過PDA給倉庫的收貨員發(fā)送來貨通知。收貨員使用PDA掃描收貨，需要質(zhì)檢的材料生成質(zhì)檢任務(wù)，質(zhì)檢員質(zhì)檢完成后，良品上架入庫，不良品退貨；不需要質(zhì)檢的材料則直接入庫。

原料入庫時，wms系統(tǒng)將通過入庫策略，優(yōu)選出合適的上架庫位，上架員根據(jù)系統(tǒng)的指示，使用PDA掃碼原料的條碼以及儲位的條碼，將兩者的數(shù)據(jù)進行綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，讓wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。

② 自制料生產(chǎn)入庫

自制料的生產(chǎn)入庫流程為：首先在ERP中創(chuàng)建自制料入庫單，并通過接口同步到倉庫wms系統(tǒng)中。接著wms系統(tǒng)生成入庫任務(wù)，員工按照系統(tǒng)指引操作PDA掃描作業(yè)即可，后續(xù)入庫上架流程與生產(chǎn)計劃入庫一致。

其中需要注意的是，自制料入庫，在材料生產(chǎn)完成后，需要對其包裝，并按照生產(chǎn)計劃的內(nèi)容，打印對應(yīng)材料的條碼，對其貼標，規(guī)范其標識，方便后續(xù)掃碼入庫。

二、退貨入庫

① 銷售退貨入庫

當倉庫收到被退貨的銷售物料產(chǎn)品時，wms系統(tǒng)會自動生成質(zhì)檢任務(wù)。質(zhì)檢員對被退貨物料產(chǎn)品進行質(zhì)檢，區(qū)分哪些能用，哪些不能用，并通過PDA登記良品、不良品、報廢品。質(zhì)檢完成后，wms系統(tǒng)通知倉管員將這些物料產(chǎn)品移至對應(yīng)的庫區(qū)，并用PDA掃描條碼登記庫位信息即可。

② 生產(chǎn)退料入庫

生產(chǎn)退料，就是把生產(chǎn)結(jié)束后，多出來的原料退回入庫。同樣也是通過ERP創(chuàng)建退料單，同步到倉庫wms系統(tǒng)后，掃描入庫即可。其中，如果退料數(shù)量多，可以合并退料單，能提升作業(yè)效率。

③ 非生產(chǎn)退料入庫

非生產(chǎn)退料入庫，即不屬于生產(chǎn)材料的材料進行退回入庫。如一些生產(chǎn)需要的工具、設(shè)備等輔助材料。退回流程與生產(chǎn)退料一致。

企業(yè)應(yīng)如何避免浪費，提升整體效率呢？一套成熟的wms倉儲管理系統(tǒng)是比不可以少，因為它可以幫助企業(yè)降低呆滯庫存，有效盤活物資資產(chǎn)，降低企業(yè)成本，提高倉庫利用率，同時規(guī)范倉庫管理、提升庫管員的工作效率。

2、條碼化物料管理

通過wms系統(tǒng)的條碼管理，賦予每個到貨的物料條碼編號，且標簽內(nèi)容上帶有二維碼、物料號、物料名稱、入庫時間、數(shù)量等信息，方便肉眼辨認。同時結(jié)合PDA手持設(shè)備，可以快速完成收貨、上架、發(fā)料、領(lǐng)料、出庫、調(diào)撥、盤點等作業(yè)。

3、智能指引倉庫作業(yè)

在出庫任務(wù)中，系統(tǒng)根據(jù)先出原則進行分配庫存，避免物料呆滯浪費；根據(jù)優(yōu)揀貨路線生成出庫指引，庫管員根據(jù)任務(wù)的揀貨指引可快速、地確定物料存放位置，完成揀貨掃碼。提交領(lǐng)料出庫任務(wù)后，系統(tǒng)自動審核對應(yīng)的出庫單。

4、自動采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)實時更新

通過PDA進行掃碼揀貨，可以自動識別所掃物料的條碼與領(lǐng)料單的物資是否一致，一旦識別到異常，移動設(shè)備會自動報警，且無法正常提交任務(wù)，避免了物資錯發(fā)漏發(fā)的問題。

提交成功后，數(shù)據(jù)實時同步到系統(tǒng)后臺，無需人工錄入更新，實時更新庫存數(shù)量。

5、任務(wù)自動推送

根據(jù)各個倉庫不同的管理模式進行作業(yè)指令配置，自動抓取滿足條件的來源單據(jù)生成出入庫指令，自動指派作業(yè)任務(wù)。庫管員圍繞作業(yè)指令展開倉庫作業(yè)，如：收貨、入庫上架、揀貨、理貨打包、發(fā)貨等。倉庫管理人員可以通過作業(yè)指令看板了解各個倉庫作業(yè)人員的完成情況。

6、系統(tǒng)集成，提升供應(yīng)鏈效率

wms系統(tǒng)可以與其他信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時一致，提升供應(yīng)鏈效率。

經(jīng)常看到有人問倉庫系統(tǒng)軟件哪個好，到底應(yīng)該選哪一個倉庫系統(tǒng)軟件。確實，目前市面上的倉庫系統(tǒng)軟件數(shù)不勝數(shù)，想要從中挑選一個好用合適的倉庫軟件，十分困難。在此，我們介紹一下標領(lǐng)的WMS倉庫系統(tǒng)軟件，其功能強大實用、操作簡單，支持多行業(yè)應(yīng)用場景，適合各種行業(yè)使用。制造業(yè)wms倉庫管理系統(tǒng)

標領(lǐng)WMS倉庫系統(tǒng)軟件，具有許多實用功能，如物料供給管理、出入庫管理、質(zhì)檢管理、庫內(nèi)管理、配送管理等，制造業(yè)wms倉庫管理系統(tǒng)，滿足企業(yè)在倉庫管理的各種需求。

一般，在傳統(tǒng)倉庫作業(yè)中，進貨、出貨、退貨、盤點等工作都比較繁瑣，很多環(huán)節(jié)需要手工填寫相關(guān)數(shù)據(jù)、信息，容易出錯，效率也低。

在標領(lǐng)WMS倉庫系統(tǒng)軟件中，會配置倉庫作業(yè)條碼打印機和PDA，員工只需要通過PDA掃描條碼作業(yè)即可，無需手寫工單，能縮短作業(yè)時間，還能提高作業(yè)的準確性。

此外，通過PDA掃描條碼，還能將倉庫貨物的信息實時同步到WMS倉庫系統(tǒng)軟件中，商品庫存一目了然，系統(tǒng)軟件和PDA都可以輕松查看查詢。

標領(lǐng)WMS倉庫系統(tǒng)軟件還能智能生成并分配任務(wù)給倉庫工作人員，同時利用消息通知功能，提醒倉庫人員去完成相應(yīng)的任務(wù)。

也正是因為條碼技術(shù)和PDA的運用，標領(lǐng)WMS倉庫系統(tǒng)可以對倉庫作業(yè)各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動采集，并對數(shù)據(jù)進行多維度分析，并生成各種數(shù)據(jù)報表，為企業(yè)管理層提供參考。

標領(lǐng)WMS倉庫系統(tǒng)軟件操作簡單，功能強大，很多企業(yè)都在用。