





更換合適的潤滑產(chǎn)品
眾所周知,空氣在導(dǎo)軌液壓油中有兩種存在形式:可見的氣泡和不可見的溶解性氣體。對于可見氣泡,在消泡劑的幫助下,給予油品足夠的停留時間即會自行消除。但不可見的溶解性氣體不僅無法在油品中完全消除,還會隨著導(dǎo)軌液壓油進入油壓泵,被泵送至滑動軸承的高壓區(qū)。被壓縮的空氣溫度會急劇上升至750℃以上,產(chǎn)生的熾熱微小氣泡會使周圍的導(dǎo)軌液壓油高溫氧化分解,從而產(chǎn)生油泥粒子,這些粒子會懸浮在油品中,隨著油品進入低壓區(qū),終造成油品發(fā)黑以及系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定等問題。
擁有出色抗氧化性能的安美抗磨液壓油可幫助改善液壓系統(tǒng)的潤滑狀況,可為精密閥件在高壓、高速運行中,提供可靠的抗磨保護,滿足使用高壓、高輸出泵的液壓系統(tǒng),以及其他液壓系統(tǒng)元件如緊密間隙伺服閥嚴(yán)苛需求。(具體詳詢安美服務(wù)工程師)

導(dǎo)軌液壓油顆粒污染造成的原因有二:
一是外來帶入的,二是工作過程中產(chǎn)生的。那么有以下6點:
1、經(jīng)過油箱呼吸孔把大氣的塵埃帶入;
2、通過運動部件磨損產(chǎn)生的金屬顆粒,粉末;
3、運輸、儲運過程中混入的;
4、液壓油化學(xué)變化產(chǎn)生的油泥、沉淀等;
5、液壓系統(tǒng)元件內(nèi)存在的;
6、密封、墊片與導(dǎo)軌液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的。
解決方法:
1、油箱密封好,防塵,或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔;
2、成品油儲運過程中一定要防塵,防水;
3、系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒,采用帶指示信號的濾器,油箱底部安裝磁性捕集器;
4、安裝并定期檢查,清洗泵吸入的粗濾器;
5、在油缸和推桿密封處加防護罩,或吹氣防塵。

水對液壓系統(tǒng)的危害主要有:
①能夠與導(dǎo)軌液壓油起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥,水也能析出油中的添加劑;
②水主要的影響是降低潤滑性,加速高應(yīng)力部件的磨損;
③能造成控制閥的粘結(jié),在泵入口或其他低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害;
④還能腐蝕、銹蝕金屬。
導(dǎo)軌液壓油中混入氣泡對液壓系統(tǒng)非常有害,較多的氣泡會對泵體產(chǎn)生氣蝕、使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪音、加速導(dǎo)軌液壓油油的氧化變質(zhì)。品牌的液壓油出廠時均有良好的抗泡性能,但以下情況會造成液壓系統(tǒng)出現(xiàn)大量泡沫,用戶要多加注意:
1、液壓油進水
2、不同品牌的液壓油互混
3、密封件泄漏


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