立式注塑機(jī)螺桿-螺桿-聚廣恒廠家供應(yīng)

從熔融理論和操作實(shí)踐我們知道,塑料在注塑機(jī)螺桿上的熔融開始點(diǎn)A和熔融點(diǎn)B的位置與螺桿參數(shù),工藝條件(轉(zhuǎn)速、溫度、機(jī)頭壓力等)以及塑料性能有直接關(guān)系。一般來說，為了增大擠出量，必須提高螺桿轉(zhuǎn)速n或加深螺槽深度H3。但這勢必使相變點(diǎn)A和B的位置往機(jī)頭方向移動，如果不加大長徑比L/D，便有可能在擠出制品中混有未熔化的固體殘余物，是的塑化質(zhì)量下降，這個(gè)過程在圖9-1上表示得很清楚。產(chǎn)生這個(gè)現(xiàn)象的原因可如下分析：由于固相不能像流體那樣流動，因此由剪切產(chǎn)生的熱量較小。固相熔融的熱源主要依靠機(jī)筒上加熱器傳導(dǎo)的熱源以及熔膜中因剪切而產(chǎn)生的熱源，其傳導(dǎo)速度機(jī)筒溫度，接觸面積、塑料的空隙率以及導(dǎo)熱系數(shù)等物理參數(shù)有關(guān)。而當(dāng)這些條件一定以后，螺桿的轉(zhuǎn)速（實(shí)際上代表了塑料承受加熱的時(shí)間）便直接影響著導(dǎo)熱的情況。因此，在螺桿的前一部分，即加料段和壓縮段必須保證塑料有足夠的停留時(shí)間以將它加熱成基本熔融的流動狀態(tài)。然后在計(jì)量段中進(jìn)一步承受剪切，塑化和均勻化以保證良好的制品質(zhì)量。但是當(dāng)轉(zhuǎn)速提高以后，塑料在螺桿前部停留時(shí)間縮短，固相來不及便進(jìn)入計(jì)量段，這樣便有可能在制品中出現(xiàn)未塑化好的塑料。

在日常生活中，注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中、大。它們的長徑比為22、20、18左右。注塑機(jī)的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。螺桿的長度，一般不用長度，而用相對於直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個(gè)長度叫長徑比，以L/D代表。螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份。的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由於加熱瓦并非360° 包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機(jī)的讀者都知道擠出螺桿是不往後退的。因此，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，成品的外觀、機(jī)械性能等都不會平均。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的成品差異，甚至一腔不滿，一腔飛邊，況且此情況沒有規(guī)律。要改善這情況，注射行程應(yīng)設(shè)計(jì)為B螺桿直徑的4倍。有效長徑比的變化亦因此為4。這樣的話，注射行程便是A螺桿直徑的4.4倍，亦是C螺桿直徑的3.7倍。徑向溫差以A螺桿大，C螺桿小。

一、目的：規(guī)范清洗螺桿的操作、節(jié)約原材料、快速生產(chǎn)、穩(wěn)定生產(chǎn)。二、清洗前準(zhǔn)備： 1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)要生產(chǎn)的材料和顏色、檢查機(jī)器上的料筒料是否放干凈。 并弄清楚原螺桿中殘余料和顏色（也就是上次生產(chǎn)），來確定清洗螺桿使用的材料(要使用粉料)。 2、將注塑機(jī)工作臺清理干凈、注塑機(jī)臺上在洗螺桿前不允許有任何雜物，以免雜物弄到料餅里。 3、設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，（除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于原螺桿生產(chǎn)溫度三十度），并準(zhǔn)備分離料塊的工具，以及承裝料塊的口袋。三、清洗操作： 1、檢查料管的溫度是否達(dá)到，并檢查背壓大小是否達(dá)到要求。 2、將螺桿的殘料射空，加入清洗材料，儲料由快速>>慢速>>快速>>注射，注意仔細(xì)區(qū)分射出的材料，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時(shí)手動按螺桿退再空注射，反復(fù)動作三四次再儲料由快速>>慢速>>快速>>空注射，須要反復(fù)重復(fù)以上兩個(gè)動作螺桿才能真正的清理干凈。并將分出的原色、雜混廢料區(qū)別分入不同的口袋中。3、如要生產(chǎn)透明或晶白色的產(chǎn)品，要求250T以上的機(jī)臺，首先將射嘴拆下，用煤氣燒干凈，然后用廢油或清洗液清洗。