榮昌鋁型材線棒-重慶固爾美公司-鋁型材線棒和鋁型材連接

鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量缺陷特征及產(chǎn)生原因

（6）氣泡

特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空腔凸起的缺陷。

原因：鋁棒加熱溫度過(guò)高，鋁型材線棒貨架，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、爐內(nèi)氣氛濕度高；制品中氫含量過(guò)高。

（7）起皮

特征：制品表皮金屬與基體金屬產(chǎn)生局部脫落現(xiàn)象。

原因：換合金擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬；?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^(guò)長(zhǎng)。

（8）劃傷

特征：因尖銳的東西（如設(shè)備上的尖銳物，不規(guī)則鋁型材線棒，金屬屑等）與制品表面接觸，榮昌鋁型材線棒，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)造成的呈單條狀分布的傷痕。

原因：工具裝配不正，導(dǎo)路、工作臺(tái)不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運(yùn)輸過(guò)程中操作不當(dāng)，吊具不適合。

（9）擦傷

特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

原因：模具磨損嚴(yán)重；因鋁棒溫度過(guò)高，模孔粘鋁；擠壓筒內(nèi)落入石墨及油等臟物；制品相互串動(dòng)，使表面擦傷;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈細(xì)小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點(diǎn)狀、擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個(gè)金屬豆（擠壓方向）的前面有一個(gè)小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。

原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過(guò)高；擠壓速度過(guò)快；模子工作帶過(guò)長(zhǎng)，粗糙或粘有金屬。

鋁之著色-電解著色

電解著色膜以硫酸一次電解的透明陽(yáng)極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液中用交流進(jìn)行電解著色的氧化膜（也叫二次電解膜）。其電解著色膜的耐候性、耐光性及使用壽命比染色膜好得多，鋁型材線棒和鋁型材連接，其能耗與著色成本又遠(yuǎn)低于整體著色膜。目前廣泛用于建筑鋁型材著色，但電解著色色調(diào)單調(diào)，通常僅有古銅色、黑色、金黃色、棗紅色等幾種。且操作不易控制。

3.硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，zui佳溫度范圍是15～25℃。硫酸鋁陽(yáng)極氧化工藝過(guò)程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無(wú)制冷裝置的情況下，在硫酸電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽(yáng)極氧化溶液溫度范圍超過(guò)35℃而避免或減少鋁陽(yáng)極氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽(yáng)極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽(yáng)極電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。

4. 硫酸鋁陽(yáng)極氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的有害雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制硫酸鋁陽(yáng)極氧化溶液不宜用自來(lái)水，尤其不能用渾濁的含Ca2+，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自來(lái)水。一般情況下，水中Cl-濃度達(dá)25mg/L時(shí)就會(huì)對(duì)鋁陽(yáng)極氧化處理產(chǎn)生有害影響。Cl-(包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。硫酸鋁陽(yáng)極氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的Ccl-≤15mg/L，總礦物質(zhì)≤50 mg/L。

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