翅片管散熱器供熱能力不足的產生原因
① 管內熱側壓力或溫度過低,主要癥狀是冷側熱風溫度已接近熱側溫度。
② 管內熱側的流量過低,主要癥狀是熱側進出口溫差較大。
③多臺并聯(lián)運行的翅片管換熱器流量分配不均勻,主要癥狀是每臺熱側進出口溫度不一致。
④翅片管散熱器換熱性能隨使用時間的延長而換熱性能發(fā)生衰減。
⑤翅片管散熱器安裝調試時即未達到設計效果,且管路行程連接正確,保溫措施理想。
翅片管
解決翅片管散熱器換熱能力不足的處理方法
① 條件允許的情況下,銅翅片管廠,提高翅片管散熱器進口的溫度或壓力,需咨詢生產廠家是設計壓力及允許使用溫度范圍。
② 增加管內介質流量。
③調整進出口管口的位置,務必使每臺翅片管散熱器的形成一致。
④檢查管內污垢情況是否嚴重,1mm污垢的熱阻≈50mm鋼板的熱阻。
檢查翅片是否倒伏或松動,尤其是鋼管鋁纏繞翅片管。及時清理翅片表面的積灰或粉塵。
⑤排除管內多余氣體,確保疏水閥正常工作。若非安裝原因,不排除是翅片管散熱器的設計及制造原因。

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1、定期查抄各翅片管洗濯是百煉否美滿,是否有沉積物、結焦、水銹層等結垢附著,銅翅片管公司,并即時舉行洗濯。在這同時還必須查抄各翅片管與橡膠墊圈的粘合是否精密,橡膠墊圈自己是否齊備,以免橡膠墊圈脫膠與破壞而引起的漏泄。
2、板式熱互換器壓緊螺帽與上下導桿,應常常武動乾坤加潤滑油脂舉行潤滑。
3、各儀表調治應有專人賣力,并嚴酷實行操縱規(guī)程舉行操縱與維護。
4、每次將翅片管重新壓緊時,須細致上一次壓緊時的刻度位置,切勿使橡膠墊圈壓過分,以致低落墊圈利用壽命。
5、調換翅片管橡膠墊圈時,須將該段全部更新,以免各片間隙不均,影響傳熱結果。

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預埋檢測管:
1)樁徑0.6-0.8m應埋設s管;樁徑0.8-2.0m應埋設三根管;樁徑2.0m以上應埋設四根管,根據(jù)赤峰橋具體情況,樁基可埋設三根管。
2)聲波檢測管宜采用鋼管、塑料管或鋼質波紋管,銅翅片管咨詢,其內徑宜為50~60mm。檢測管連接處應光滑過渡,管口應高出樁頂100mm以上,且各檢測管管口高度應一致,管的下端應封閉,上端應加蓋,管內不得有異物,管身不得有破損。
3)檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內側,檢測管之間應互相平行。
翅片管的現(xiàn)場檢測
1)現(xiàn)場檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時間t。并計算聲時修正值。
2)測量時發(fā)射與接收探頭應以相同標高或保持固定高差同步升降。
3)測量點距為40cm,江蘇銅翅片管,當發(fā)現(xiàn)異常時再加密到20cm.
4 )選擇適當?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益,并再測試過程中保持不變。
5)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。
6)將多根翅片管以兩根為一個檢測剖面進行全組合,分別對多有剖面完成檢測。
7)每組檢測管測試完成后,測試點應隨機重復抽測10%,其聲時相對標準差不應大于5%;波幅相對標準差不應大于10%。

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