大成電焊培訓(xùn)-正規(guī)短期電焊培訓(xùn)基地-平陰短期電焊培訓(xùn)基地

焊條電弧焊的引弧 接頭 運(yùn)條 收弧

引弧位置:一般在始焊端 15—20mm 處引弧，從端部正常焊接，這樣是根據(jù)氣體電離的熱電離的遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)的，因?yàn)闇囟仍礁?，越容易熱電離，電弧容易產(chǎn)生。稱(chēng)之為：預(yù)熱法引弧。打底層引弧注意從坡口兩側(cè)搭橋式引??；填充層引弧注意在焊道上引弧，正規(guī)短期電焊培訓(xùn)基地，接頭引弧防止在熔池內(nèi)引弧，或者在坡口間隙處引弧。有間隙的引弧采用反復(fù)息弧法引弧。如果從始焊端直接引弧，容易粘弧與焊道窄而高。據(jù)焊接方法例如左向焊法與右向焊法不同，采用在焊縫的右側(cè)或左側(cè)引弧。

有經(jīng)驗(yàn)的焊工在此位采用點(diǎn)狀加絲的手法能有效地改善焊縫的內(nèi)凹現(xiàn)象，但還是會(huì)出現(xiàn)正面成形不佳的焊縫。針對(duì)以上條件，在管道下部5點(diǎn)至7點(diǎn)位進(jìn)行焊接時(shí)，適當(dāng)?shù)赜靡粋€(gè)焊絲直徑的寬度調(diào)整管道下部組對(duì)間隙，焊接時(shí)采用管道坡口內(nèi)加絲的方式能有效地避免在仰焊位出現(xiàn)的內(nèi)凹現(xiàn)象，但在整個(gè)焊縫全位置焊接中，如不及時(shí)地根據(jù)焊接位置調(diào)整焊絲添加方法，正規(guī)短期電焊培訓(xùn)基地，那么在上爬坡位置及平焊位置容易出現(xiàn)焊縫背面出現(xiàn)過(guò)于突過(guò)現(xiàn)象，從而影響了焊縫質(zhì)量。

減少飛濺的措施：

引起金屬飛濺的因素很多，故要減小飛濺，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體分析，采取有針對(duì)性的解決措施。一般說(shuō)來(lái)，有下列一些措施可供考慮:

1)電源極性選擇直流反接。

2)選擇合適的焊接電流區(qū)域。CO2焊時(shí)，每種直徑的焊絲其飛濺率都和焊接電流之間存在一定的規(guī)律:一般電流小于150A或大于300A飛濺率都較小，介于兩者之間的飛濺率較大。在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開(kāi)飛濺率高的電流區(qū)域。電流確定后在匹配適當(dāng)?shù)碾妷?，以確保飛濺率小。

3)焊垂直時(shí)飛濺量小，傾斜角度大，飛濺越多。焊前傾或后傾好不要超過(guò)20度。

4)焊絲伸出長(zhǎng)度。在能保證正常焊接的情況下焊絲伸出長(zhǎng)度盡可能縮短。

5)長(zhǎng)弧焊的時(shí)在CO2中加入Ar氣。在CO2氣體中加入Ar氣后，改變了純二氧化碳?xì)怏w的導(dǎo)熱率高，分解吸熱，消耗電弧熱能高易導(dǎo)致弧柱及電弧斑點(diǎn)強(qiáng)烈收縮，阻礙熔滴過(guò)渡的物理化學(xué)性質(zhì)。隨著Ar氣比例增大，飛濺逐漸減少。CO2Ar混合氣體除可克服飛濺外，也改善了焊縫成型，對(duì)焊縫溶深、焊縫高度及余高都有影響。實(shí)踐證明80%Ar20%CO2時(shí)飛濺率低。

6)采用低飛濺率焊絲。

①實(shí)芯焊絲。在保證機(jī)械性能的前提下，應(yīng)盡可能降低其中含碳量，并添加適量的鈦、鋁等合金元素。無(wú)論顆粒過(guò)度焊接或短路過(guò)度焊接都可顯著減少由CO等氣體引起的飛濺。

②采用以Cs2CO3，平陰短期電焊培訓(xùn)基地，K2CO3等物質(zhì)活化處理過(guò)的焊絲，進(jìn)行正極性焊接。

③采用藥芯焊絲。采用藥芯焊絲的金屬飛濺率越為實(shí)心焊絲的1/3。

此外，在焊接回路中串聯(lián)大的電感，使短路電流上升慢些也可以適當(dāng)?shù)臏p少飛濺。

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