7.5.3.13 試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,蘇州工廠維護保養(yǎng)工程,排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓,并不得隨地排放。
7.5.3.14 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。
7.5.4 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:
7.5.4.1 ?承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa,蘇州鋼結(jié)構(gòu)工程,當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時,必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,方可用氣體進行壓力試驗。
7.5.4.2 ?嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
7.5.4.3 ?試驗前,必須用空氣進行預(yù)試驗,試驗壓力宜為0.2MPa。
7.5.4.4 試驗時,工程,應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
7.5.5 ?輸送流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)按下列規(guī)定進行:
7.5.5.1 ?泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行.試驗介質(zhì)宜采用空氣。
7.5.5.2 ?泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。



水平安裝時,平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行。
6.10.1.3 ?鉛垂安裝時,應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。
6.10.2 ?安裝填料式補償器,應(yīng)符合下列規(guī)定:
6.10.2.1 ?應(yīng)與管道保持同心,不得歪斜。
6.10.2.2 ?導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮,不得偏離中心。
6.10.2.3 ?應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安
水平安裝時,平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行。
6.10.1.3 ?鉛垂安裝時,應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。
6.10.2 ?安裝填料式補償器,應(yīng)符合下列規(guī)定:
6.10.2.1 ?應(yīng)與管道保持同心,不得歪斜。
6.10.2.2 ?導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮,不得偏離中心。
6.10.2.3 ?應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安



安全閥的zui終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
6.9.8.4 ?安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏。
6.9.8.5 ?安全閥經(jīng)zui終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封,并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥zui終調(diào)試記錄”。
6.10補償裝置安裝
6.10.1 ?安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管,應(yīng)符合下列規(guī)定:
6.10.1.1 ?應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮,允許偏差為±10mm,并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。
安全閥的zui終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行,開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
6.9.8.4 ?安全閥經(jīng)調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄漏。
6.9.8.5 ?安全閥經(jīng)zui終調(diào)校合格后,應(yīng)做鉛封,并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥zui終調(diào)試記錄”。
6.10補償裝置安裝
6.10.1 ?安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管,應(yīng)符合下列規(guī)定:
6.10.1.1 ?應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸或壓縮,允許偏差為±10mm,并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。




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