




根據(jù)國外的鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)經(jīng)驗,鋼筋桁架樓承板順應(yīng)市場的需求應(yīng)運而生 ,更大程度的減少施工人力投入,提高施工現(xiàn)場管理,優(yōu)化施工環(huán)節(jié)。其中標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋桁架樓承板和傳統(tǒng)裝配型樓承板之間有許多不同的差異:
1. 搭扣不同
標(biāo)準(zhǔn)型:底板兩側(cè)搭扣型;不會出現(xiàn)水泥樓板施工作業(yè)中漏漿現(xiàn)象。
裝配型:底板為平面,鋼筋桁架樓承板,無搭扣;可能出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。
2. 腹桿形狀不同
標(biāo)裝型:腹鋼形狀:類似三角形,與底板焊接位置有水平腹鋼,每一個焊點用量約 100mm。
裝配型:腹鋼形狀:三角形,與底板無焊接用腹鋼,僅為一個支點;單位面積中,標(biāo)準(zhǔn)型的鋼筋用量對 比裝配型的用量,再增加260mm,確保建筑項目的鋼筋用量。


樓承板的安裝工藝:
1、吊運時采用軟吊索,以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層的就不用多說了)安裝樓承板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。
2、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施,防止漏漿。
3、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊,再固定兩端頭,后采用栓釘固定。
4、加強混凝土養(yǎng)護。


樓承板的使用方法 :
第三代鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設(shè)備加工成鋼筋桁架,并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統(tǒng)是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體,組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件,并且該構(gòu)件在施工階段可作為鋼梁的側(cè)向支撐使用。在使用階段,鋼筋桁架與混凝土共同工作,承受使用荷載。
1、桁架樓板受力模式及組合模式合理,桁架樓承板批發(fā),具有現(xiàn)澆混泥土整體剛性,能輕松地完成雙向板施工及使用,而普通的壓型板下皮垂直于肋方向鋼筋無法部。
2、在施工中梁間距3米以上,普通的壓型板基本上就要加設(shè)臨時支撐;鋼筋桁架模板無支撐間距可達(dá)5米以上。
3、在桁架模板上臨時開洞,桁架樓承板價格,基本無需加固,而且機電線、管鋪設(shè)方便。
4、鋼板不參與受力、無需耐火及防腐涂料,亦無需擔(dān)心過火后修復(fù)問題,既安全又經(jīng)濟,板底平整、凈高有保證,樓板雙向剛度一致、抗震性能好,解決閉口板雙向配筋問題,鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證 5、雙向板設(shè)計及施工簡便,桁架樓承板,適用于大跨度廠房,鍍層合理、栓釘焊接質(zhì)量可靠、端部無需穿透焊,樓板抗剪性能好。



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