給電泳槽進行補加電泳漆,比較科學的操作方法如下:
1、首先設(shè)備本身應(yīng)配備電泳漆補加裝置,這些設(shè)備主要包括有混合罐、攪拌機、過濾器、輸送和內(nèi)循環(huán)用泵等等。
2、按照電泳漆的調(diào)配比例要求,將電泳漆加入混合罐中與槽液或超濾液充分混合攪勻后,再借助泵將調(diào)好的電泳漆輸入電泳槽內(nèi)。
3、把混合器安設(shè)在槽液循環(huán)管路上補加,補加時可以在混合器一端分別輸入槽液和補加的電泳漆,然后從混合器另一端輸出;補加涂料與槽液混合比,一般為1:50~100。
4、直接用泵分別將顏料漿、乳液供給到兩條槽液循環(huán)管線上,涂裝電泳線廠價,然后在循環(huán)泵的口進行注入。但是注意的是,顏料漿的注入速度不應(yīng)大于38L/min,乳液的注入速度不應(yīng)大于76L/min。

淺談陰極電泳加工的優(yōu)點
1.陰極電泳漆在加工時耐堿性比陽極電泳高,從實驗數(shù)據(jù)表明,陰極電泳漆膜比陽極電泳漆膜的耐堿性高20~40倍左右。
2.陰極電泳加工的泳透力比陽極電泳高,通常是陽極電泳漆的1.3-1.5倍,這就使得陰極電泳在進行復雜工件內(nèi)部涂裝時,可以節(jié)約輔助電極,從而簡化了電泳涂裝的工藝和材料的消耗。
3.陰極電泳槽液比較穩(wěn)定,容易控制,不易受雜質(zhì)和微生物的影響而變質(zhì)。
4.陰極電泳在涂裝時具有顯著的耐腐蝕性,涂裝電泳線設(shè)備廠,在脫脂鋼板上其耐腐蝕時間一般為陽極電泳漆的3-4倍,超過了經(jīng)磷化處理的陽極電泳漆;在鋅鹽磷化鋼板上,陰極電泳的耐蝕性是陽極電泳漆的2-3倍,在某些情況下升值可達10倍以上。

電泳涂裝工藝解析
電泳
膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后,膠體粒子在電場的作用下,帶正或(帶負)電荷的膠體粒子向陰極(或陽極)一方泳動的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài),而是分散在液體中的溶質(zhì),該物質(zhì)較大(10-7 ~10~9m),不會沉淀而成分散狀態(tài)。
電沉積
固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集(凝聚、沉積),一般是冷卻或濃縮溶液時產(chǎn)生,湖州涂裝電泳線,而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時,帶正電荷的粒子在陰極上凝聚,帶負電荷的粒子(離子)在陽極上聚集,涂裝電泳線廠商,當帶正電荷的膠體粒子(樹脂和顏料)到達陰極(被涂物)表面區(qū)(高堿性的界面層)后,得到電子,并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì),沉積在陰極(被涂物)上。


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