




回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器軸承現(xiàn)貨供應(yīng),請(qǐng)聯(lián)系我們獲取全的產(chǎn)品型號(hào)和介紹
現(xiàn)有空預(yù)器密封機(jī)理及可調(diào)性
根據(jù)轉(zhuǎn)子各部份受熱變形的特點(diǎn),恰當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)各個(gè)部份固定式密封板,使轉(zhuǎn)子和外部殼體之間的軸向漏風(fēng)間隙為*。
而轉(zhuǎn)子上部可調(diào)扇形密封板由間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié),可以自動(dòng)根據(jù)轉(zhuǎn)子上部的熱變形情況來(lái)做出動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié),配合恰當(dāng)調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)子下部固定扇形密封板,可以使各個(gè)倉(cāng)室間的徑向漏風(fēng)間隙為*。


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采用抽漏風(fēng)疏導(dǎo)技術(shù)系統(tǒng)能夠明顯降低漏風(fēng)率,會(huì)增加一部分廠用電,其運(yùn)行功耗和一次風(fēng)漏泄率均上升,抵消了一小部分漏風(fēng)率降低的收益。60萬(wàn)機(jī)組需要配置2臺(tái)75kw風(fēng)機(jī),能將漏風(fēng)率降到3.5%。一般設(shè)計(jì)考慮將密封區(qū)的漏風(fēng)抽吸送入二次風(fēng)(如送入一次風(fēng)則需要更大的風(fēng)機(jī)),實(shí)際上這種方式將空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)漏泄移至其他地方產(chǎn)生一定的作用,抽取的漏風(fēng)大多送入二次風(fēng),部分高壓頭風(fēng)實(shí)際上被降級(jí)使用了,現(xiàn)在一般空氣預(yù)熱器采取反轉(zhuǎn)方式首入一次風(fēng),漏泄出來(lái)的高溫風(fēng)送到二次風(fēng)系統(tǒng),從整體系統(tǒng)上沒(méi)有損失熱能。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,需布置很多管道,抽取的漏風(fēng)中含有灰粒葉輪風(fēng)殼會(huì)產(chǎn)生磨損,對(duì)風(fēng)機(jī)壽命也會(huì)產(chǎn)生一定影響。從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)講,受益比付出大得多,漏風(fēng)率降至3.5% 左右,空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng)量降低2%, ?二次風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低7%,引風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低6%,一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫略有提高(混合風(fēng)溫略有降低), 排煙熱損失大幅度降低,因而鍋爐煤耗得以降低,鍋爐熱效率有所提高,送、引風(fēng)機(jī)廠用電耗有所下降。哈宜技術(shù)公司空氣預(yù)熱器低泄漏系統(tǒng)就是在總結(jié)機(jī)械密封系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,在滿足鍋爐運(yùn)行和空預(yù)器運(yùn)轉(zhuǎn)的工況條件下,采用“疏堵并舉”的設(shè)計(jì)思路,借鑒GGH“低泄漏系統(tǒng)”的密封經(jīng)驗(yàn),經(jīng)分步試驗(yàn),研制成功。

固定式密封計(jì)算和調(diào)整方法復(fù)雜,施工要求嚴(yán)格。固定式密封維護(hù)方便,可靠性好,但為了保證運(yùn)行安全性,密封片只有1~3mm厚度,運(yùn)行幾年就因飛灰磨損和腐蝕需要進(jìn)行更換,由于間隙設(shè)定的技術(shù)被壟斷,自行更換調(diào)整后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差,只能請(qǐng)公司再次進(jìn)行間隙設(shè)定,費(fèi)用較高。同時(shí)由于冷態(tài)間隙的計(jì)算和調(diào)整仍然存在誤差,扇形板和密封片之間仍然存在一定的泄漏間隙。并且由于是按設(shè)定運(yùn)行狀態(tài)計(jì)算的間隙值,隨著運(yùn)行時(shí)間的增加漏風(fēng)率由5-6%增加到8%左右,必須在一個(gè)大修期間進(jìn)行更換一次密封件進(jìn)行調(diào)整間隙密封片。
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器尾部受熱面積灰
積灰是煙氣中的飛灰沉積在受熱面上的現(xiàn)象。包括松散性積灰和低溫粘結(jié)性積灰。
1.松散性積灰:煙氣攜帶飛灰流經(jīng)受熱面時(shí),部分灰粒沉積在受熱面上形成。呈干松狀,易于清除。
2.低溫黏結(jié)灰:煙氣中的硫酸蒸汽在低溫受熱面上凝結(jié),將灰粒黍聚而形成。不易清除。
積灰的危害:
1.傳熱惡化,排煙溫度升高,排煙溫度升高,排煙損失增大,294/800EMW40RW50多少錢(qián),鍋爐效率降低。
2.積灰堵塞煙道,流動(dòng)阻力增加,電耗增大:嚴(yán)重時(shí)堵塞流通截面,降低鍋爐出力。甚至停爐清灰。
3.積灰后會(huì)促使受熱面金屬產(chǎn)生低溫腐蝕。
4.積灰增大、*道阻力,導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)工作異常。
積灰的影響因素:
1.煙速的影響。煙速小于2.5-3m/s,迎風(fēng)面易積灰,大于8-10m/s則不會(huì)積灰。設(shè)計(jì)額定煙速不低于6m/s.
2.飛灰顆粒度的影響。微小顆粒容易沉積,大顆粒不易沉積。
3.管束結(jié)構(gòu)的影響。管束順列布置時(shí),從第二排開(kāi)始,管子迎風(fēng)面及背面處于旋渦區(qū),會(huì)嚴(yán)重積灰。錯(cuò)列布置時(shí),迎風(fēng)面及背風(fēng)面均受到?jīng)_刷,不易積灰。
4.受熱面金屬溫度的影響。溫度太低,水蒸氣和硫酸蒸汽易凝結(jié),行創(chuàng)低溫黏結(jié)性積灰。
減輕積灰的措施:
1.設(shè)計(jì)時(shí)采用足夠高的煙速,但也不能過(guò)高,否則會(huì)使磨損加劇。
2.正確設(shè)計(jì)和布置吹灰器,合理吹灰。
尾部受熱面磨損
1.攜帶固態(tài)灰粒的流動(dòng)煙氣,流經(jīng)受熱面時(shí),灰粒對(duì)受熱面的每次撞擊都會(huì)削去微小的金屬屑,這種現(xiàn)象稱為飛灰磨損。
2.垂直撞擊力引起撞擊磨損,斜向撞擊的切向力引起摩擦磨損。飛灰磨損易發(fā)生在煙速高和飛灰濃度較大的地方。飛灰對(duì)受熱面的磨損是不均勻的,
3.飛灰磨損的危害:受熱面管子磨損,強(qiáng)度下降,引起管子泄漏事故。


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