
石墨坩堝,是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料,可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑,經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應(yīng)用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言,石墨坩堝是耐火材料的一個(gè)組成部分。
石墨坩堝成型液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1、自動化程度高,生產(chǎn):選用全自動控制,無需人工操作,可自動完成整個(gè)生產(chǎn)過程,設(shè)備工作臺面大,一次可壓制,液壓系統(tǒng),成型周期短;
2、,生產(chǎn)工藝,2000T石墨坩堝機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場,石墨坩堝成型液壓機(jī)采用的液壓傳動系統(tǒng),沒有噪音,而且在壓制過程中還有一個(gè)排氣過程,保證成型物料的強(qiáng)度;
3、品質(zhì)好:能夠有效提高成型物料的質(zhì)量,壓制成品超過90℅。成型壓力高,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。由于成型壓力高,壓成的物料密度和強(qiáng)度高,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在有效避免破損和開裂,提高了石墨坩堝的成品率;
4、適用,產(chǎn)品多樣性:不僅可用來壓制石墨粉,還可用于壓制石墨坩堝、石墨板、石墨棒等。

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石墨坩堝成型安裝流程主要包括以下步驟:1.檢查設(shè)備和原料。確保使用的石墨材料和加工設(shè)備質(zhì)量合格,無損壞、無污染等問題;準(zhǔn)備好所需工具和輔助材料如潤滑劑、密封劑等。2.設(shè)計(jì)并制作模具根據(jù)產(chǎn)品需求和規(guī)格設(shè)計(jì)合適的模具并進(jìn)行制作或選擇現(xiàn)有合適的模具進(jìn)行使用前檢查和維護(hù)確保其完好無損且符合生產(chǎn)要求。將準(zhǔn)備好的原料按照一定比例混合均勻后倒入預(yù)熱的模具中注意控制溫度和速度以避免產(chǎn)生氣泡或不均勻現(xiàn)象;在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认卤3忠欢螘r(shí)間使物料充分流動充滿整個(gè)型腔并完成固化過程隨后對成型的產(chǎn)品進(jìn)行檢查看其外觀尺寸是否符合要求有無缺陷等問題存在若有需要及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或更換原材料重新加工直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止對產(chǎn)品表面進(jìn)行處理以提高光潔度和耐腐蝕性能這樣即可得到一個(gè)完整的石墨制品——即我們所說的“石墨電極”。將其安裝在相應(yīng)的設(shè)備上進(jìn)行測試以確保它能夠正常工作并且滿足預(yù)期的性能要求和使用壽命需求后即可正式投入使用了!需要注意的是在整個(gè)過程中都需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率同時(shí)也要注意安全操作避免發(fā)生意外事故造成人員傷亡和設(shè)備損失等情況的發(fā)生。(字?jǐn)?shù)305)

石墨坩堝成型機(jī)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。該設(shè)備由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來,構(gòu)成整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、限程裝置等??刂茩C(jī)構(gòu)包括液壓泵站(動力系統(tǒng))、電器箱等組成。具有獨(dú)立的動力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng),采用PLC控制,可實(shí)行自動和半自動操作方式,工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整,并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后,具有保壓和自動回程動作。
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液壓機(jī)? 坩堝成型機(jī)? 匣缽成型機(jī)? 石墨坩堝成型機(jī)生產(chǎn)線


適用領(lǐng)域:主要適用于軸類零件,湖南成型機(jī),型材的校正和軸套類的零件的壓裝,板材零件的彎曲、壓印、套形,簡單零件的拉伸塑料制品,機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、輕紡機(jī)械、軸類、軸承、洗衣機(jī)、汽車電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。
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