









當(dāng)預(yù)聚反應(yīng)溫度為65~80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,擴(kuò)鏈劑采用乳化前后各加一半時(shí),可獲得穩(wěn)定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優(yōu)異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對(duì)有機(jī)硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結(jié)果表明:使用聚醚型氨基硅油對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行改性能夠獲得貯存穩(wěn)定性較好的復(fù)合乳液;當(dāng)聚醚型氨基硅油含量在2~3%時(shí),涂膜綜合性能優(yōu)良. 3.討論了引發(fā)劑的選擇,聚合溫度,聚酯的用量以及MMA/BA之間質(zhì)量比對(duì)水性聚氨酯-聚酯復(fù)合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過TEM,DSC,不黃變led樹脂,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液


一種羊巴鏡面超纖的制備方法,首先取帶色羊巴樹脂進(jìn)行兩次的面層的涂覆,然后采用底料樹脂在面層上涂覆,采用粗紋荔枝紋離型紙對(duì)進(jìn)行半干貼制成革半成品,置于烘箱中進(jìn)行高溫發(fā)泡,烘箱中五個(gè)加熱區(qū)的溫度依次為:130℃、140℃、150℃、160℃、165℃,發(fā)泡時(shí)間為1~3min,采用三刀貼面的方式進(jìn)行轉(zhuǎn)帖貼面,經(jīng)過烘干后制備得到羊巴鏡面超纖。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單,步驟易于操作,發(fā)泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得面和溝底的發(fā)泡程度不同,不黃變pp樹脂,經(jīng)轉(zhuǎn)帖鏡面后,頂部的羊巴由擠壓變形攤開而溝底不變,使超纖上的紋理別具一格


一種以水性聚氨酯為載體的瘋馬羊巴樹脂,按重量,不黃變水性樹脂,包括100-150份聚氧化二醇,24-50份聚氧化三醇,26-50份聚四氫二醇,120-185份二異,10-30份二羥丙酸,5-15份三羥丙烷,4-12份2,2-(4-羥基)丙烷,40-50份N-吡咯烷酮,8-24份三乙胺,11-17份,650-880份水,150-220份瘋馬粉和200-260份羊巴粉.本發(fā)明以水性聚氨酯為載體,黑龍江樹脂,降低了樹脂的性,毒副作用和毒性,提高運(yùn)輸安全性,制成的合成革具有毛感,絨毛感和適于水揉等特性.


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