原料自動配料-魯冠玻璃機械-粉料原料自動配料

玻璃配料控制系統(tǒng)組成有些：1、上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)可選用提升機、皮帶運送機、行吊等將質料運送到質料倉2、料倉配料車間運用排倉式儲料，共設粉料倉8個、碎玻璃料倉1個，粉料倉的出口處有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用絲杠閘口），料倉的活化漏斗出口處經(jīng)過軟銜接至喂料機的入口處，系統(tǒng)將根據(jù)料倉物料流動狀況來決定活化漏斗的啟動狀況，保證物料供給的正常。3、喂料有些喂料設備（電磁振蕩給料機或螺旋運送機，粉料原料自動配料，根據(jù)物料的實踐量程挑選不一樣的規(guī)格）芒硝加料團破碎機。4、秤量有些秤量有些選用三傳感器電子斗秤，秤斗上安有除塵口并與集料皮帶導料槽相通，玻璃球原料自動配料，以避免粉塵的外泄。秤量系統(tǒng)選用“減量法”秤量方法。排料選用電磁振蕩給料機。排料應有分時操作的功用，使物料均勻的鋪成夾層狀況。芒硝和煤粉先入預混機混合，玻璃棉原料自動配料，預混機同其他物料同時排料。碎玻璃均勻的撒在混合料上。5、物料的混合操控合作料皮帶將物料經(jīng)過中心復合秤放入混合機內(nèi)，原料自動配料，完成物料的混合操作。混合料由混合機排入料倉經(jīng)流槽至混合料皮帶機送入窯頭料倉。6、操控系統(tǒng)系統(tǒng)應具有全自動、半自動和手動的功用。系統(tǒng)的操控由料倉的出口直至將合格的混合料送到窯頭料倉。配料有些、混合有些和運送有些的操控悉數(shù)來自配料操控室，操控室內(nèi)有模擬顯現(xiàn)屏及工業(yè)電視來監(jiān)視悉數(shù)的出產(chǎn)過程。操控室應有混合機、配料皮帶機、混合料皮帶機等設備的電流表，該系統(tǒng)設備應具有連鎖功用。

玻璃生產(chǎn)進程中配料是一道極其緊張的工藝質料稱重又是配料生產(chǎn)進程中緊張的關鍵。玻璃質料的自動配料是當代玻璃工業(yè)生長的肯定趨勢。在以往的配料自動控制中大多接納'會合控制會合辦理'每每由于某部位出現(xiàn)變亂而使控制體系癱瘓。一種由配料控制器、PLC及研華工控機組成的配料控制體系實施'疏散控制會合辦理'的控制模式接納總線式通信傳輸上位工控機舉行數(shù)據(jù)會合辦理、打印及控制參數(shù)輸入同時也可以將參數(shù)、數(shù)據(jù)議決因特網(wǎng)遠傳便于遠距離對參數(shù)及數(shù)據(jù)舉行分析并實現(xiàn)控制儀表診斷。

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玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng)（玻璃窯爐自動配料控制系統(tǒng)）

玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。

玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。

玻璃窯爐自動控制系統(tǒng)如下圖：

l ? 電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀） 和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；

玻璃原料電子配料秤的配料方案用于各種大規(guī)模工業(yè)配料系統(tǒng)中 玻璃原料自動配料站，如食品、玻璃、瀝青、水泥、和化工行業(yè)。其中各種配料控制器可結合使用。的和產(chǎn)品管理系統(tǒng)（中央用戶界面）用于控制配料，多可接256個配料器。數(shù)據(jù)庫可對和成分數(shù)據(jù)進行建立和管理。

電子失重秤是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

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