




伺服進(jìn)給系統(tǒng)常見故障典型案例分析
(1)一臺(tái)配套FANUC 7M系統(tǒng)的加工中心,進(jìn)給加工過程中,機(jī)床數(shù)控改造技術(shù),發(fā)現(xiàn)Y軸有振動(dòng)現(xiàn)象。
為了判定故障原因,將機(jī)床操作方式置于手動(dòng)方式,用手搖脈沖發(fā)生器控制Y軸進(jìn)給,發(fā)現(xiàn)Y軸仍有振動(dòng)現(xiàn)象。在此方式下,通過較長(zhǎng)時(shí)間的移動(dòng)后,Y軸速度單元上OVC報(bào)警。證明Y軸伺服驅(qū)動(dòng)器發(fā)生了過電流報(bào)警,根據(jù)以上現(xiàn)象,分析可能的原因如下:
①電動(dòng)機(jī)負(fù)載過重;②機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)不良;③位置環(huán)增益過高;④伺服電動(dòng)機(jī)不良,等等。
維修時(shí)通過互換法,機(jī)床數(shù)控改造,確認(rèn)故障原因出在直流伺服電動(dòng)機(jī)上。卸下Y軸電動(dòng)機(jī),經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)2個(gè)電刷中有1個(gè)的彈簧己經(jīng)燒斷,造成了電樞電流不平衡,使電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩不平衡。另外,發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的軸承亦有損壞,故而引起-軸的振動(dòng)與過電流。更換電動(dòng)機(jī)軸承與電刷后,機(jī)床恢復(fù)正常。

?數(shù)控機(jī)床改裝液壓卡盤改裝原理
改裝液壓卡盤,便是利用一個(gè)液壓事情站提供事情動(dòng)力,連接回轉(zhuǎn)油缸完成伸縮舉措,從而控制液壓卡盤的夾緊與松開,電路舉行體系連接,機(jī)床數(shù)控改造報(bào)價(jià),實(shí)現(xiàn)體系控制和人工控制兩種要領(lǐng)并用。元件的精選配條約心度的安置,包管卡盤夾持精度。

液壓卡盤改裝后,機(jī)床數(shù)控改造廠家,夾緊、松開舉措只必要一個(gè)指令大概踩下腳踏開關(guān)2秒即可實(shí)現(xiàn),到達(dá)提高事情效率和低沉人工勞動(dòng)量的結(jié)果,改裝的精度,包管了成品的有效合格率。
數(shù)控機(jī)床改造,數(shù)控機(jī)床升級(jí)
?機(jī)床數(shù)控改造的意義
1.節(jié)省資金。機(jī)床的數(shù)控改造同購(gòu)置新機(jī)床相比一般可節(jié)省60%左右的費(fèi)用,大型及特殊設(shè)備尤為明顯。一般大型機(jī)床改造只需花新機(jī)床購(gòu)置費(fèi)的1/3。即使將原機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造升級(jí)也只需花費(fèi)購(gòu)買新機(jī)床60%的費(fèi)用,并可以利用現(xiàn)有地基。
2.性能。因原機(jī)床各基礎(chǔ)件經(jīng)過長(zhǎng)期時(shí)效,幾乎不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形而影響精度。
3.提高生產(chǎn)效率。機(jī)床經(jīng)數(shù)控改造后即可實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3至5倍。對(duì)復(fù)雜零件而言難度越高功效提高得越多。且可以不用或少用工裝,不僅節(jié)約了費(fèi)用而且可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。


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