





顎式破碎機(jī)的故障原因及排除方法
故障:飛輪旋轉(zhuǎn)但動(dòng)顎停止擺動(dòng) 產(chǎn)生原因: 1、推力板折斷;2、連桿損壞;3、彈簧斷裂。排除方法:1、更換推力板;2、修復(fù)連桿;3、更換彈簧。
故障:齒板松動(dòng)、產(chǎn)生金屬撞擊。產(chǎn)生原因:齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動(dòng)或松動(dòng)。排除方法:緊固或更換螺釘或側(cè)楔板。
故障:軸承溫度過高。產(chǎn)生原因:1、潤(rùn)滑脂不足或臟污;2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法:1、加入新的潤(rùn)滑脂2、調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。
故障:產(chǎn)品粒度變粗。產(chǎn)生原因:齒板下部顯著磨損。排除方法:將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。
故障:推力板支承墊產(chǎn)生撞擊聲 產(chǎn)生原因:1、彈簧拉力不足;2、支承墊磨損或松動(dòng) 排除方法:1、調(diào)整彈簧力或更換彈簧;2、緊固或修正支承座。
故障:彈簧斷裂。產(chǎn)生原因:調(diào)小排料口時(shí)未放松彈簧。排除方法:排料口在調(diào)小時(shí)首先放松彈簧,調(diào)整后適當(dāng)?shù)財(cái)Q緊拉桿螺母。

顎式破碎機(jī)的破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎機(jī)的重要評(píng)測(cè)指標(biāo),顎式破碎機(jī)的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后,粒度變小,礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。它表示礦石破碎后,粒度縮小的倍數(shù)。破碎比的計(jì)算方法有如下幾種:
1、用礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度來計(jì)算粒度法我國(guó)在選礦廠設(shè)計(jì)中常采用這種計(jì)算方法,因?yàn)樵O(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)給礦粒度來確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度
2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機(jī)、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。
3、用礦石破碎前后的平均粒度計(jì)算,又稱平均破碎比

顎式破碎機(jī)的使用說明
(一準(zhǔn)備工作
1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,應(yīng)立即消除之。
4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,如有則應(yīng)立即消除。
(二)起動(dòng)
1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常,粗碎顎式破碎機(jī),始可起動(dòng)。
2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動(dòng)。
3、起動(dòng)后,若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時(shí),應(yīng)立即停車,待查明原因排除隱患,方可再次起動(dòng)。
(三)維護(hù)和使用
1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可投料。
2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi),并應(yīng)避免側(cè)面加料,防止負(fù)荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下,顎式破碎機(jī)價(jià)格,軸承的溫升不應(yīng)超過35℃,溫度不得超過70℃,顎式破碎機(jī),否則應(yīng)立即停車,查明原因加以消除。
(四)潤(rùn)滑
1、經(jīng)常注意及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作,可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命。
2、本機(jī)采用的潤(rùn)滑脂,應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定,歐版顎式破碎機(jī),一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
3、加入軸承座的潤(rùn)滑脂為其容積的50-70%,每三個(gè)月必須更換一次;換新油時(shí)必須用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動(dòng)前,必須加入潤(rùn)滑脂。


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