














細長軸工件加工固定裝置,其可穿入形成于一細長軸工件一端的固定槽內,藉此對該細長軸工件的端面施以一作用力,令該長軸工件在一機械加工裝置上穩(wěn)固定位。
如此則該細長軸工件在進行機械加工時,軸,兩端皆可露出而便于刀具的切削,因而使該長軸工件可在一次工序中,快速地完成整體的加工。不僅有效減少了細長軸工件加工的工時,且確實簡化細長軸工件的加工程序,進而避免不必要的成本浪費。
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立式鏜床,分為立式雙柱坐標鏜床和立式單坐標鏜床。立式雙柱坐標鏜床具有由兩側立柱,頂梁和床身構成的龍門框架式結構。立式雙柱坐標鏜床的主軸箱(裝在龍門框架上)其懸伸距離較小,并且工作臺和床身之間層次少。所以,這種坐標鏜床剛度較高,承載能力較強。因此,大、中型坐標鏜床常采用這種布局形式。立式單柱坐標鏜床,這種類型機床工作臺的三個側面都是敞開的同,操作比較方便,但由于這種坐標鏜床的工作臺須實現(xiàn)兩個坐標方向的移動,使工作臺和床身之間層次增多,削弱了剛度。此外,由于主軸箱懸臂安裝,當機床尺寸較大時,給保證加工精度增加了困難。因此,此種布局形式多為中、小型坐標鏜床采用。







①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分,修磨好支撐爪后,在細長軸的尾端作450倒角,防止車完時刀具崩刃。
②調整支撐爪的順序是先下側(因軸的重量方向向下),后上倆,后外傭。
③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度,使刀刃逐步增加切削力,不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀,產生軸頸誤差而引起振動,出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。
④為防止工件振動,跟刀架支撐爪的細長軸軸向長度取40~50mm,徑向寬度取10—15mm,為便于散熱和排泄粉末,在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。
⑤寬刀精車的安裝,刀尖應略低于工件軸線,刀片裝入刀桿 后旋轉1'~1。30‘,不得大于2。,直徑70加長光軸定制,這樣就形成了l?!?030'的刃傾角,使實際后角增大,減小車刀后面的磨損,提高工件表面質量。
@寬刀精車刀切削時采用硫化切削液冷卻潤滑,直徑60加長光軸定制,如有條件堆好用植物油或兩者混合,粗車時要用乳化液,直徑50加長光軸定制,切忌用油類(因為油類散熱性差)。
(10)細長軸車削完后,必須垂直吊放,以防彎曲變形。





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