雙面齒同步帶的研發(fā)應(yīng)用早在上世紀(jì)九十年代初期,雙面齒同步帶這個概念在國際上已逐步形成。在當(dāng)時,無論從設(shè)計上 ,還是從技術(shù)條件上國內(nèi)都還不夠研制開發(fā)雙面齒的條件,但已有一些特殊領(lǐng)域的客戶已提出使用此類同步帶的構(gòu)想。在當(dāng)時國際上雙面齒同步帶已初露端倪,但無法收集相關(guān)的技術(shù)信息和資料。
雙面齒同步帶早的雛形,是采用磨削工藝加工雙面齒,珠海微型同步皮帶,即在原同步帶產(chǎn)品帶背加厚的基礎(chǔ)上,用成形砂輪打磨出近似的齒形。但從用戶的使用狀況及信息反饋來看,存在很多缺陷,壽命短,不耐磨,齒剝離現(xiàn)象嚴(yán)重,嚙合不良等等。


在有關(guān)科研單位的大力配合與支持下,國內(nèi)走訪收集大量國外傳動帶相關(guān)資料拜訪多位傳動帶以后,解決了雙面齒同步帶的成型工藝、硫化工藝與相關(guān)的配套設(shè)施等難題。產(chǎn)品經(jīng)化學(xué)工業(yè)膠帶質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗,各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并經(jīng)用戶使用,反映良好。于20035年8月份雙面齒同步帶通過了許多客戶對產(chǎn)品鑒定以及檢測同步帶檢測中心的認(rèn)準(zhǔn)。
雙面綠布聚氨酯PU同步帶
雙面綠布聚氨酯PU同步帶廣泛應(yīng)用于紡織、食品、塑機、化纖、石油、化工、印刷、冶金、汽車、機床等機械設(shè)備傳動裝置上。
雙面綠布聚氨酯PU同步帶以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層,外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶,帶的內(nèi)周制成齒狀,使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動時,傳動比準(zhǔn)確,對軸作用力小,結(jié)構(gòu)緊湊,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,微型同步皮帶加工,一般使用溫度-20℃―80℃,v
雙面綠布聚氨酯PU同步帶的特點:
(1)傳動準(zhǔn)確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
(2)傳動平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
雙面齒同步帶應(yīng)用,以結(jié)構(gòu)輕巧、無滑差嚙合傳動、低噪音等特點被廣大機械、紡織、精密儀器儀表、石油化工、通訊電纜等行業(yè)認(rèn)識、認(rèn)可并得到了廣泛應(yīng)用。它不僅綜合了齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動的優(yōu)點,克服了其他傳動帶打滑、伸長等缺點,構(gòu)成了種的傳動方式,微型同步皮帶供應(yīng),而且以恒定的速比、速化范圍大、結(jié)構(gòu)緊湊、農(nóng)場多軸傳動、耐油、耐潮、不需潤滑等諸多優(yōu)點而深入人心。雙面齒同步帶的開發(fā)成功,在要求用一條帶傳動而且方向相反,或者安裝位置要求特別緊湊,或者在主傳動和輔傳動聯(lián)動等其他傳動要求高的領(lǐng)域,都體現(xiàn)了它的性;曲繞性能,超高的拉伸強度,微型同步皮帶工廠,嚙合,低信噪比等


3帶輪槽型和輪齒尺寸
帶輪的槽型為3M, SM, 8M, 14M和20M等五種。
3. 1輪齒的形狀和尺寸
圓弧齒同步帶傳動的帶輪輪齒形狀、基本尺寸及極限偏差見圖1和表to
3. 2節(jié)距偏差值
帶輪相鄰齒之間的節(jié)距偏差及在90。弧內(nèi)的累積偏差見表20
4帶輪尺寸及極限偏差
4. 1帶輪寬度
帶輪的寬度尺寸見圖2和表30
4. 2帶輪的直徑
4. 2. 1帶輪的齒數(shù)、節(jié)徑和外徑
橡膠同步帶粘合工藝的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
2、局部固定:一些拉伸強度非常大,需要固定的衣物局部可以使用粘合工藝進行局部粘合。
1、粘合縫份:在面料適合的溫度范圍內(nèi),粘合工藝可以替代縫制工藝,完成固定縫邊作業(yè)。
4、簡化工藝:服裝上的部位縫制工藝復(fù)雜,使用粘合工藝,更加簡單、快捷,比如可以很方便地解決拉鎖的固定問題。
3、粘合附著物:在現(xiàn)代服裝設(shè)計中,比如裝飾標(biāo)志(Logo)等各種附著性裝飾非常豐富,使用粘合工藝可以對眾多附著物進行局部粘合,從而達到更好的裝飾效果。
5、纖維再造:通過這種粘合工藝,可以利用成型的紡織材料進行花色和樣式的再設(shè)計,形成新的風(fēng)格面料以滿足特殊服裝對面料的需求。



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