
金剛石強(qiáng)度的選擇
金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎,磨粒在使用時被拋光,鋒利度下降,導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時,在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130~140N。

仿形修整具有規(guī)范的型面,進(jìn)給體系是由數(shù)控體系在多個方向一起進(jìn)行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進(jìn)給速率qd以及修整進(jìn)給量aed,電鍍金剛石鉆頭型號,參數(shù)對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關(guān)重要的影響。







復(fù)合片拋光與二次焊接
復(fù)合片拋光:拋光的目的是把刀片上表面(即前刀面)拋光成鏡面,一般要求達(dá)到Ra0.1um以下。刀具前刀面拋光后可以減少與切屑的摩擦與粘結(jié),延長其壽命;同時還可以改善刀刃的平整度與鋒利性,提高切削加工的精度。復(fù)合片的拋光用專門的拋光機(jī)。
二次焊接:是指將復(fù)合片焊接至刀體上。所用設(shè)備多為高頻感應(yīng)焊接設(shè)備,所用焊料為銀銅焊料和釬劑。焊接溫度為650~700度之間。
溫度不可過高,焊接過程中應(yīng)保持各焊接面干凈。合理選用釬劑有利于提高焊接強(qiáng)度和改善復(fù)合片基體與刀體材料的焊接性能。
一般來說二次焊接的強(qiáng)度為180~200MPa,可滿足金剛石刀具切削加工的要求。另外,為了改善刀具的外觀,可以用油石條磨掉多余的銀銅,用噴砂法去除表面氧化層,用表面鍍Ni法或用鈍化液浸泡防止刀體的氧化生銹。

金剛石工具的超精密加工:
隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世,機(jī)加工向方向發(fā)展,對刀具性能提出了相當(dāng)高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高,能切下極薄的切屑,切屑容易流出,與其它物質(zhì)的親和力小,不易產(chǎn)生積屑瘤,發(fā)熱量小,導(dǎo)熱率高,可以避免熱量對刀刃和工件的影響,因此刀刃不易鈍化,切削變形小,可以獲得較高質(zhì)量的表面。

從屬性及值可以看出,形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值,只是選擇了常見的形狀,直徑也沒有包含1.2米以上的,這個我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整;關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),所以用單詞表示,用于粗略篩選。
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