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側(cè)入式攪拌器的故障形成情況

我們知道，所有的機器機械都會有故障出現(xiàn)的情況，側(cè)入式攪拌器也不例外，那么，攪拌器，它的故障一般是怎么產(chǎn)生的？

故障綜述：

側(cè)入式攪拌器運行初期，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動電機和齒輪箱振動大，一個月后，泄漏被機械密封。檢查發(fā)現(xiàn)靜環(huán)密封面上有幾個大的缺口，動靜環(huán)密封面上有深淺不一的凹槽。檢查并找正攪拌器電機和齒輪箱，滿足技術(shù)要求。電機單項測試運行平穩(wěn)，無明顯振動。

通過對三聚胺漿液箱的共振分析，認為直徑為4760mm的漿液箱因強度不足(壁厚為6mm)而產(chǎn)生共振。通過加強焊接筋板，降低了側(cè)入式攪拌器的振動，但機械密封泄漏頻繁失效的問題并沒有得到根本解決。

在隨后不到3個月的時間里，機械密封拆卸檢修8次，更換了8套機械密封部件。而且側(cè)入式攪拌器運行過程中攪拌軸徑向跳動越來越大檢查解體發(fā)現(xiàn)動靜環(huán)損壞嚴重，動環(huán)研磨臺被壓平，靜環(huán)內(nèi)圈有摩擦痕跡甚至開裂；機械密封處的軸套隨著攪拌軸跳動，與靜環(huán)碰撞，兩個軸套相繼磨損，槳式攪拌器，導(dǎo)致靜環(huán)碎裂。此外，攪拌軸的跳動還會磨損齒輪箱靠近機械密封側(cè)的軸套，導(dǎo)致軸套一端內(nèi)徑加大，不能很好的支撐和定位攪拌軸，形成循環(huán)。

發(fā)電廠脫硫塔用攪拌器有兩種安裝形式，分別為頂入式攪拌器和側(cè)入式攪拌器，其中頂入式攪拌器安裝在罐體頂部，用來攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，目的是防止沉淀。側(cè)入式攪拌器主要用于濕法脫硫塔，用來攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，使石灰石等脫硫添加劑進行粉碎混合并輸送，同時促進氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進行。

發(fā)電廠脫硫吸收塔安裝攪拌器的主要作用是通過攪拌器的攪拌防止固體顆粒在漿液池中沉淀，確保漿液你能夠均勻的輸送到下一個工藝工程中去。同時加強氧化空氣的擴散，促進涯硫酸鈣的氧化，石膏晶體的成長和石灰石的溶解。

脫硫吸收塔攪拌器的選擇非常關(guān)鍵，不銹鋼攪拌器，如果選擇不當(dāng)將會使亞硫酸鈣氧化不充分，石灰石利用率低，影響脫硫效率及所生成的石膏品質(zhì)，攪拌器攪拌不均勻，造成罐底的局部沉積，溶液造成泵的氣蝕，高濃度的漿液可能進入泵中，造成泵的損壞。

側(cè)入式攪拌器是安裝在設(shè)備筒體側(cè)壁上的攪拌裝置，在生產(chǎn)作業(yè)中的作用不容小覷，因此大家在選購產(chǎn)品時要看清楚，立式攪拌器，選擇質(zhì)量過關(guān)的產(chǎn)品，另外選擇適合的型號更重要，在選型之前要清楚一些參數(shù)，以參考選出合適的產(chǎn)品，下面我們就具體說一下如何選型：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇型式，選擇型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和設(shè)備在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的型式及設(shè)備在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、按照機架攪拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計選擇側(cè)入式攪拌器軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強度、剛度。

7、按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭

8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

以上就是小編根據(jù)相關(guān)工作者的經(jīng)驗總結(jié)的關(guān)于側(cè)入式攪拌器的選型方法，正確的選型不僅是對設(shè)備本身的保護，還是為生產(chǎn)作業(yè)提益做工作，因此大家都要重視起來，希望上面的內(nèi)容可以幫帶給大家?guī)椭?/p>