




坩堝熱處理:預(yù)熱處理就是為了給坩堝進行除濕操作,可以將新的坩堝在使用之前的4-5個小時將其放置在油爐邊預(yù)熱。也可以在新坩堝使用前在坩堝內(nèi)放置木炭燃燒4個小時左右,這樣也能夠給坩堝除濕。新的坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱的時間溫度變化:0℃--200℃ 慢速升溫 4H 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4H 400℃--600℃ 快速升溫保持 2H4.停爐后,開爐預(yù)熱時間如下:油爐及電爐: 0℃--300℃ 慢速升溫 1H 300℃--600℃ 慢速升溫 4H 600℃-快速升溫到 需要之度數(shù)。

坩堝經(jīng)過抗1氧化涂料浸漬涂刷處理后,高溫的石墨過渡就會滲入石墨坩堝的氣孔中,排空里面的空去,形成一層抗1氧化的保護膜。就是這層保護膜它可以有效的隔絕空氣與坩堝接觸后發(fā)生的氧化反應(yīng),更不會在高溫產(chǎn)生開裂和脫落,可以使坩堝施工中延緩了它的氧化,也即是延長了坩堝的使用壽命。坩堝使用這中抗1氧化技術(shù)在高溫和常溫下都沒有任何物質(zhì)產(chǎn)生,還可以有效的保護坩堝在高溫下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。

注凝工藝為新型工藝,子母坩堝哪里好,密度與強度目前比注漿工藝低,子母坩堝選哪家,但濕胚強度高,對大型坩堝的制作合格率占有絕1對優(yōu)勢,安陽子母坩堝,可精1確控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型坩堝制作注漿工藝需要克服半成品坩堝(濕胚)強度低問題,其在脫模過程中容易導(dǎo)致裂問題以及對大型石膏模具強度問題(目前市場上使用的坩堝問題不大對于這些),但在以后發(fā)展大型坩堝方面必須面對這些問題。注凝工藝需要克服的問題是如何提高成品坩堝的密度與強度(解決的主要方向為粒度分布問題及添加劑)。


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