








??墊板:鋁合金在高溫時強度很低,液態(tài)鋁的流動性能好,在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷,牡丹區(qū)下向焊,焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽,正規(guī)下向焊培訓學校哪里好,以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型,但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等工藝措施。
??焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱,厚度10mm~15mm時可進行焊前預熱,根據(jù)不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃~200℃,可用氧一焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
??

焊接規(guī)范的選擇:
焊接參數(shù):為保證焊接質(zhì)量而選定的參數(shù)。焊接規(guī)范:焊接工藝過程中所選擇的各個焊接參數(shù)的綜合基本的焊接規(guī)范:焊接電流、焊接電弧電壓、焊接速度(單位時間內(nèi)焊接的焊縫長度)、 焊接線能量、焊條(埋弧焊為焊絲)直徑、多層焊的層數(shù)、焊接冷卻時間、焊接預熱溫度等。
焊條直徑:根據(jù)焊工件的厚度選擇,還要考慮接頭形式、焊接位置、焊接層數(shù)等影響。焊接電流:工藝參數(shù),焊接質(zhì)量關鍵。
根據(jù)焊條直徑來選擇焊接電流范圍,同時還要考慮板厚、接頭形式、焊接位置、施焊環(huán)境溫度、工件材質(zhì)等因素。適當采用較大的焊接電流,提高生產(chǎn)效率。

1、自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,正規(guī)下向焊,焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。
2、焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或?qū)敵鎏匦赃M行電能控制的電源,正規(guī)下向焊技能培訓,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇?;诤附釉O備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

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